线切割操作简易说明.doc

线切割操作简易说明 一 机床各开关按键的说明。 1.1 电压表；指示电压的大小。 1.2 电源开关；在急停开关开启的状态下，按下电源开关开启机床电源。 1.3 急停开关；拍下急停，顺时针旋转恢复。 1.4 走丝开；按下按钮开启走丝。 1.5 走丝关；按下按钮停止走丝。 1.6 冷却液开；按下按钮开启冷却液。 1.7 冷却液关；按下按钮关闭冷却液。 1.8 E1；限位左，通常处于OFF状态。 1.9 E2；限位右，通常处于OFF状态。 二 线切割机床各机构的简介。 2.1 当工件靠近钼丝时，空气被击穿形成电弧放电，产生高温，高热，使工件表面金属熔化，熔融的金属冷却成粉末状被切削液带走。 2.2 电极1，电极2，分别接钼丝和工作台。 2.3断丝保护触点；正常运丝工作时，触点串连接通，当钼丝断开时，触点不接通；从而触发一个断丝信号，系统根据信号自行启动保护机制。 三 绕丝和穿丝 3.1 绕丝；先把滚筒左端移动到对准绕丝导轮，（如图中画线所示） 然后把钼丝的一端自上而下绕过导轮，固定在1号螺钉上，由一人用手拿住钼丝盘，另一人按图中所示的绕丝方向绕丝，（拿住钼丝盘的人确保钼丝拉紧）当钼丝绕到接近2号螺钉时，剪断钼丝，使其固定在螺钉上。绕丝完毕。 3.2 穿丝；先把滚筒移动到左端对准导轮的位置，使滚筒上没有钼丝的空白位置对准导轮，（如图所示）然后松开1号螺钉，取这一端的钼丝按图中所示的路线依次绕过四个导轮，最后从滚筒下面穿过，带紧钼丝固定在1号螺钉上。按顺时针转动滚筒，使钼丝逐渐绕在左端，绕丝宽度到5—8mm时，用限位压板压下限位开关，（另一端同上）穿丝完毕。 四 工件的夹紧与对刀。 4.1 在工作台上夹紧要加工的工件，摇动手柄调整工作台与钼丝的位置关系。（刻度盘；每一小格为0.01mm，共400小格为4mm，即摇动一圈工作台移动4mm。） 4.2 端面对刀时应按先后顺序，开启运丝，开电源（如图所示，拨上位关闭电源，拨下为开启电源），摇动手柄使工件接近钼丝，此时可以看到火花出现，继续接近，待火花均匀记下刻度，端面对刀完毕。 4.3 找中；先在一端面以端面对刀的方法对刀，记下刻度，摇动手柄到另一端面对刀，记下行程，回摇一半行程即可。 五 线切割系统的简介。 5.1 绘图；对刀之后按下开机按钮，（开机后机床处于锁定状态，无法对刀）待系统自行进入主界面。在主界面右边为系统菜单，用鼠标或键盘方向键移动要选择的选项。此时我们选择【Pro绘图编程】选项，单击鼠标右键或Enter键进入绘图界面，在绘图界面里可以看到一些常用的绘图工具，用这些绘图工具在左边的坐标绘图区可以绘制所需要的图形。 3B代码编程；如【5.1】进入系统主界面，选择进入【Edit输入编程】，在3B代码编程界面按行书写代码即可。 文件的保存与调入；文件的保存：绘图完毕后可以对图形进行保存，在绘图界面选择【文件存盘】，然后选择要保存的磁盘，输入有效的文件名，回车即可。文件的调入：如【5.1】在系统主界面选择进入【File文件调入】，按快捷键F4选择所要调取文件的磁盘区域，选择要调取的文件，按快捷键F3保存所选择的文件，选择要保存的磁盘，回车即可。 DAT文件转换成3B代码（即；设定图形的加工路线）：如【5.1】，绘图完毕后在绘图主菜单选择进入【数控程序】，在【数控程序】中选择进入【加工路线】。在加工路线的坐标绘图区选择加工开始的起点，当加工路线中出现有可选择的路线时系统会自动提示Y或N，确认选Y，切换路线选N。当加工路线为封闭曲线时，系统提示输入尖点圆弧半径，偏移补偿值。设定完加工路线后选择【代码存盘】即可。 5.5 模拟加工；如【5.1】在系统主界面中选择【模拟加工】，选择要模拟加工的3B代码。 在模拟加工的坐标绘图区可以看到要模拟加工的图形，按F1后连续回车，直到开始模拟加工。从模拟加工的图形中可以看到走刀路线，此时要认真观察确保与实际加工路线一致。 系统加工参数的设定；1,，在电控箱上设置电参数，如图所示。2，如【5.1】在系统主 界面选择进入【Var系统参数】， 在加工界面按F3也可以设定 外接USB文件的导入；开启系统，待系统界面出现USB字样时，按键盘向下键选择 USB，插入U盘回车即可。开机后在系统主界面选择进入【File文件调入】，按F4调盘，在菜单中选择WSNCP文件夹，在文件夹中找到要调取的DAT文件，按F3另存到系统的虚拟盘和图库中即可。当文件掉取成功后按【5.4】把它转换成为3B代码。 加工；如【5.1】在系统主界面选择进入加工（4个加工任选一个），接着选择切割，在 文件目录里选择所要加