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干混抹灰砂浆施工质量控制措施 [摘 要] 本文主要介绍了当前干混抹灰砂浆工程通过对原材料、生产、施工、验收等环节的质量控制，有效解决和消除抹灰工程质量通病。 [关键词] 干混砂浆 抹灰 质量通病 配合比 ? 我国从上世纪八十年代开始研究引进预拌砂浆技术，九十年代末期预拌砂浆得一定规模使用。进入二十一世纪以来，作为新型绿色节能建筑材料的干混砂浆凭借自身多项优点——施工质量稳定、施工效率高、改善施工现场环境、节约资源等，在当前国家实施可持续发展战略的大环境下，干混砂浆行业进入一个快速发展的时期。 现阶段干混砂浆在工程砌筑施工过程中已得到大范围的使用，并且取得了较好的经济和社会效益，但是干混砂浆用于抹灰时，部分参建单位担心引起大面积空鼓、开裂等质量通病，对使用干混抹灰砂浆有抵触情绪，造成现阶段干混抹灰砂浆没有能够在工程大范围地推广使用。 鉴于目前对干混抹灰砂浆抵触情绪浓厚、施工成熟经验少、质量通病难控制的情况下，如何做到即按国家相关政策推广使用干混抹灰砂浆又很好地消除干混抹灰砂浆质量通病。我们认为应当重点做好以下几方面的工作： 1 原材料和设备质量控制 （1）水泥应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。 （2）砂应采用天然中粗砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于4.0%，且不应含有超过2.5mm以上粒径的颗粒。一般情况下不允许掺加人工砂，即使掺人工砂也要严格控制人工砂的含泥量和含粉量。 （3）粉煤灰应采用一级或二级粉煤灰，掺量在胶凝材料总量的10%～30%之间。 （4）外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076-2008等国家现行的标准规范。 （5）保水增稠材料必须经过省级以上检测机构进行产品鉴定或评估，并经试验合格方可使用。 （6）散装砂浆运输车和现场砂浆储料罐应有防离析装置，砂浆储料罐应配有计量称重装置(了解储料罐内剩余砂浆情况便于及时补料）。砂浆储料罐搅拌系统应保证砂浆拌合物能够均匀充分搅拌，新进场罐体，罐内必须清理到位，经现场施工、监理单位对空罐检查验收符合要求后方可加料；使用过程中，施工、监理单位应督促预拌砂浆企业每月派人检查设备使用情况，出现出料不畅等异常情况时应及时进行维修。 2 砂浆配合比 砂浆配合比设计应符合现行标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32/J13-2005的相关规定。 （1）稠度：不大于110mm，且根据不同的砂浆强度等级和墙体材料可适当调整。 （2）凝结时间：凝结时间宜3～9小时。 （3）保水性：保水率不低于88%。 （4）14天拉伸粘结强度不低于0.15Mpa。 预拌砂浆企业应在每批材料进场时，将预拌砂浆配比单随产品合格证一起报工程施工、监理单位审查。 3 施工 工艺流程：墙面基层处理→浇水充分湿润→做灰饼、做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→养护。 抹灰基层处理：砖砌体清除表面杂物、残留灰浆等，抹灰前一天浇水润湿，水应渗入墙面内10—20mm. 浇水一般用软管或胶皮管顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次，日平均气温低于5度时不得浇水。混凝土基层应先将表面的尘土、污垢清理干净，在混凝土层表面进行界面处理。 刮底糙：抹底灰底糙应隔夜刮糙，用力抹压，使基层缝隙充满砂浆，底糙应基本平整。 抹中层灰：底层灰干至7成左右，再粉刷，使其粘结良好。 抹面灰：应根据灰饼的厚度抹面层灰，用刮尺用力均匀平衡的刮平，随时检查墙面的垂直、平整，阴阳角的方正。面层质量经检查符合要求后，应掌握好砂浆的凝结时间，适时压光，使接头平服，抹压均匀、无铁板印痕。 厨房、卫生间粉刷前必须先将梁、窗套粉刷成型，然后用不低于DPM15的抹灰砂浆粉平，掌握好面层灰凝结时间，用木抹子搓平，铁板压平面层，再用吸水的海绵块拉纹，墙面水泥色泽一致、拉毛纹路顺直均匀。 粉刷过程中抗裂网的设置应严格执行《江苏省住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005和《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行）》宁建工字[2007]32号文相关规定，在不同墙体材料铺钉抗裂网片，抗裂网片在墙体与混凝土构件交接处，应保证不小于150mm的搭接长度。条件允许下对于混凝土砖（砌块）或加气混凝土砌块墙体的室内部分（含外墙内侧），可在墙体面层粉刷过程中再附加压入一层耐碱纤维网格布，增加面层砂浆的抗裂性能。 4 其他相关质量控制措施 （1）现场设置砂浆储料罐，做到每个储料罐储存一种砂浆，砂浆储料罐必须挂标识牌，标识牌上明确砂浆品种、砂浆等级、有效期等，砂浆采取防雨、防潮措施，严禁混装混用（砌筑砂浆与抹灰砂浆严禁混用）。 （2）干混砂浆第一次进场之时，厂家技术人员必须到现场对施工班组相关人员进行砂浆储料罐使用的技术交底，使其熟悉操作步骤。 （3）施工单位现场应派专人放料，确保砂浆配合比同设计要求。严禁施工单位关闭或破坏罐体搅拌器终端加水系统，直接放干料后二次加料