0502统计过控制.pptVIP

第一部分 统计方法基础知识 第一节 统计方法及其用途 第二节 产品质量波动 第三节 统计数据及其分类 第四节 总体与样本 第五节 随机抽样方法 第六节 统计特征数 第七节 两类错误和风险 第一节 统计方法及其用途 一、什么是统计方法 二、统计方法的性质 三、统计方法的用途 1. 提供表示事物特征的数据；(平均值、中位数、标准偏差、方差、极差) 2. 比较两事物的差异；（假设检验、显著性检验、方差分析、水平对比法） 3. 分析影响事物变化的因素； （因果图、调查表、散布图、分层法、树图、方差分析） 4. 分析事物之间的相互关系； （散布图、试验设计法） 5. 研究取样和试验方法，确定合理的试验方案；（抽样方法、抽样检验、试验设计、可靠性试验） 6. 发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化；（频数直方图、控制图、排列图） 7. 描述质量形成过程。（流程图、控制图） 第二节 产品质量波动 一、正常波动 二、异常波动 第三节 统计数据及其分类 一、计量数据 二、计数数据 第四节 总体与样本 第四节 总体与样本 第四节 总体与样本 第五节 抽样方法 一、简单随机抽样法 二、系统抽样法 三、分层抽样法 四、整群抽样法 一、简单随机抽样法 二、系统抽样法 三、分层抽样法 四、整群抽样法 案 例 第六节 统计特征数 一、样本平均值 二、样本中位数 三、样本方差 四、样本标准偏差 五、样本极差 一、样本平均值 二、样本中位数 三、样本方差 四、样本标准偏差 五、样本极差 第七节 两类错误和风险 第二部分 统计过程控制 第一节 SPC发展 第二节 什么是SPC 第三节 变差 第四节 控制图 第五节 SPC的应用误区 第一节 SPC发展 一、SPC的产生 工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 二、SPC的发展 1950年戴明博士把SPC技术引入日本，它在日本工业界的大量推广应用对日本产品质量的崛起起到了至关重要的作用 八十年代以后，世界许多大公司纷纷在自己内部推广和应用SPC，同时对其供应商也提出了相应的要求 SPC为质量管理五大核心工具之一 三、SPC的作用 对设计和过程能力进行可靠性的评估 用于区分正常波动和异常波动 可以依据以往过程的运行情况预测将来过程如何运行 降低对检验的依赖性 验证问题是否已经永久的纠正了 有助于了解过程是否有能力形成100%的满足要求的输出 提高质量和生产率，降低成本 四、SPC的使用 ●原则上,应该用于有数量特性或参数和持续性的所有工艺过程; ● SPC使用的领域是大规模生产; ●多数企业，SPC用于生产阶段; ●在强调预防的企业，在开发阶段也用SPC。 第二节 什么是SPC SPC是英文Statistical Process Control的简称，即统计过程控制 SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段收集的数据进行分析，并通过调整过程来达到改进与保证质量的目的 SPC强调全过程的预防 一种用于检测变差的工具 它能识别问题，但不能解决问题。 第三节 变差 一、普通原因 普通原因指的是造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为“处于受控状态”、“受控”，其表现为一个稳定系统的偶然原因。只有普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 二、特殊原因 特殊原因指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，当它们出现时将造成过程分布的改变。如果系统内存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出将不稳定。 三、 变差的种类 普通原因 由于正常的磨耗和磨损，如工具磨损。 第四节 控制图 一、概述 二、应用控制图的步骤 三、应用实例 四、控制图的观察与分析 一、概述 控制图的作用 控制图的种类 控制图的阶段 二、应用控制图的步骤 应用步骤如下： 选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等； 选用合适的控制图种类； 确定样本容量和抽样间隔； 收集并记录至少20～ 25个样本的数据，或使用以前所记录的数据； 计算各个样