《练漂第9章.pptVIP

第八章 其它织物前处理 重点： 1、针织物（棉、合成纤维）前处理工艺流程 2、针织物前处理工艺分析 3、绒类织物前处理工艺及分析 4、色织物前处理工艺及分析 第一节 针织物的前处理 由于针织物都是由线圈组成的，因此结构疏松，外力作用下易变形，不能经受较大的张力，因此加工时最好采用松式加工设备，同时应尽量缩短加工流程(是减少变形的主要措施)。另外，针织物在加工时会因纱线受损而造成脱散，也会因卷边而使练漂加工不匀，因此加工时应注意防止脱散和卷边，不同组成成分的针织物，其前处理的要求、工艺不同。 一、棉针织物的前处理 （一）前处理的特点 因针织用纱在织造前不经上浆，因此不需要进行退浆处理，一般品种只需进行煮练和漂白加工，且为了尽量多地保留油蜡（光泽好，手感柔软，防止缝纫时产生针洞），其练漂条件比较温和。棉针织物的前处理加工随品种和用途的不同而异：如深色品种，对前处理要求较低，只需煮练或轻度漂白。中、浅色品种一般需要煮练和漂白，目前采用较多的是煮漂一步法。汗布类为了增加织物的弹性和组织密度，提高织物尺寸稳定性，需要进行碱缩。高档针织物要进行丝光。 棉针织物前处理工艺流程主要有以下几种形式： 1、漂白汗布品种： 坯布 碱缩 煮练 （次氯酸钠漂白） 双氧水漂白 增白 整理 2、染色（印花）汗布品种 坯布 碱缩 煮练 次氯酸钠漂白（或双氧水漂白） （丝光） （二）碱缩 1、碱缩原理：棉针织物在松弛状态下，用冷、浓烧碱溶液处理，使之任意收缩的过程。 2、碱缩后性质的变化 长度缩短，弹性、密度、强度增加，缩水率下降，吸附、化学性能提高，尺寸稳定性改善，不产生光泽。 3、影响碱缩的因素 （1）碱液浓度：当碱液浓度达到245g/L左右时，织物的收缩率达到最大值。实际生产中，一般将碱液浓度控制在140～200g/L，实际处理浓度视针织物的组织密度及加工要求而定。 （2）碱液温度：碱缩也的放热反应，因此，提 高温度对碱缩不利，室温（15～20℃）通过夹层通冷水来降温。 （3）碱缩时间：是指从针织物浸渍碱液至洗碱之前为止的全部时间，包括碱液的浸渍渗透时间，碱与纤维的反应时间、织物收缩时间和去碱时间。一般轧碱后堆置时间为5～20min。 （三）碱缩过程和设备 1、干缩-由坯布直接进行碱缩的称干缩。 干缩工序短，可连续生产。 2、湿缩-在精炼后进行的碱缩 湿缩吸碱均匀，但碱液浓度不易控制。目前国内以采用干缩为主。 碱缩过程包括浸轧碱液、堆置收缩和洗去碱液三个步骤。堆置方法有干堆和湿堆两种。 干堆-织物浸轧碱液后在J形箱中堆置。 这种方法设备较简单，占地面积小。 湿堆-织物浸轧碱液后堆在一定的碱液中。 这种方法碱缩效果好，但设备占地面积较大。 棉针织物碱缩在碱缩机上进行。常见的碱缩机通常由三个轧槽和两个容布箱组成。其结构见p207图8-1 碱缩的具体过程：坯布先经撑板扩撑成紧式，通过第一碱槽，经过浸轧后进入第二碱槽，以松式浸渍短暂时间后经轧辊浸轧进入第一容布箱，存放一定时间后进入第三碱槽，又经浸渍短暂时间后再经轧辊浸轧进入第二容布箱，存放一定时间，最后经80～85℃热水洗后用冷水洗净。 坯布经碱缩后应及时进行煮练，防止织物因带少量剩碱搁置过久，而影响手感和容易造成针洞。 此外，也可在第一碱槽中加渗透剂，使织物浸碱均匀。 （四）煮练 针织物煮练大都沿用传统的烧碱煮练方法。按其加工方式可分为煮布锅煮练、连续汽蒸煮练等。 1、煮布锅煮练 特点是：煮练均匀，除杂效果好，但属于是间歇式生产，劳动强度高，生产效率低，目前已经很少使用。 2、连续汽蒸煮练 是将织物浸轧碱液后，通过一定时间的汽蒸来达到煮练的目的。 其优点是能连续化生产，劳动强度低，生产效率高，但连续气蒸煮练效果不及煮布锅煮练。 棉针织物连续气蒸煮练的工艺流程： 经碱缩后的棉针织物（或棉毛坯针织物） 浸轧煮练液 汽蒸 热水洗 冷水洗 酸洗 冷水洗 中和 冷水洗。 汽蒸是在汽蒸容布箱中进行的，常用的汽蒸容布箱是J形箱，针织物落入箱内，经堆放一定高度完成汽蒸后，从另一端拉出。 连续汽蒸煮练常用的工艺处方及工艺条件如下： （1）碱液处方： 烧碱：12～18g/L 亚硫酸钠：0～3g/L 磷酸三钠： 0～1g/L 润湿剂：1～3g/L 轧碱温度90℃以上，三浸三轧，轧液率200％. （棉针织物在浸轧碱液前先用润湿剂润湿：润湿剂1～5g/L，浸轧道数三浸三轧以上，温度80～95 ℃） （2）汽蒸条件 温度：95～100℃，时间90～180min (3)酸洗液：硫酸3～6g/L （4）中和液：纯碱0.