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然后选择打开文件,打开想要加工的文件
该文件显示的坐标0点就是我们机床加工中自己定义的原点,该原点是和加工文件的输出原点相对应的
选择按刀具选择,选择想要加工的工序
选择完成后的路径显示为红色,
可以通过属性的选项,察看该加工路径的相关信息,包括加工尺寸,深度等,确保尺寸无误。
然后选择双工序选择加工
如果该加工文件使用了多把刀具,会有上图的提示,确定后进入加工程序
然后是分配加工刀具,既安排Z1和Z2轴加工使用刀具,分配的刀具要与选择加工的刀具相匹配(如果选择了加工刀具为JD平底4.0,想用Z1加工,就把JD平底4.0的刀具分配给Z1。)超过两把刀具可以用F3用户自定义分配。
然后就是定义加工原点,首先通过手动步长或者是手轮,把ZI轴移动到想要加工的材料的加工位置,
然后选择F4工件原点,首先,定义X、Y原点,(CF2,当前X、Y坐标)
然后是对刀,定义对刀基准,选择F10其它功能
选择F1对刀
选择,CF1,运动到对刀位
然后通过手轮运动Z轴使刀具距离对刀仪表面10MM左右,选择CF3设为当前Z1坐标,然后选择F9对刀
选择F1定义对刀基准
如果在换刀后,重新对刀(对刀过程同上),但是千万不可以再选择定义对刀基准,在同一个加工文件当中尽量只是使用一个对刀基准,而是选择修正刀具长度补偿,每次更换完刀具一定要对刀,修正刀具长度补偿。
然后定义Z轴原点,首先给主轴电机加上转速
然后通过手轮移动到材料的加工表面,
然后选择F4工件原点,选择CF4定义当前的Z1轴的加工Z原点。
可以把F7落刀设置里面的慢下距离改到1到2mm
然后可以进行加工
如果想调整加工的深浅,可以通过F5深度微调,调整加工深度,EN3D7。07版本软件的正值为向下加深,负值为向上台刀。
换刀过程,加工断刀后,进行暂停加工,停止主轴转速
更换好刀具后,进行对刀(过程同上)
选择F5修正刀具长度补偿
然后继续加工
该工序加工结束后,退出加工界面
首先取消选择,然后再进行刀具选择
进如加工界面,分配刀具
然后对刀,修正刀具补偿,修改加工参数,进行加工
精雕机调程序加工及校表分中操作过程。金辉公司
打开文件→选择文件
F7 按刀具选择→加选
轴加工→选择加工→取消2次 (目的是要进入分中找工件原点)
其他功能F10→分中→寻找圆心→OK(三点定圆心法)
下一步→SPACE空格键确认→F9下一步→SPACE空格键→F1设为工件原点
其他功能F10→F5→F5确定→用手轮移动刀尖到工件顶面。
F4工件原点 →当前Z→OK(移动刀具到工件顶面,把该点的机械Z值做为工件原点,XY由分中确定的;若过刀棒需在当前Z后面-刀棒直径,然后按计算器计算)
A对刀→运动到对刀位置→然后摇动手轮使其在对刀仪上面20左右→按设定为当前Z轴,即对刀缓降高度→然后启动对刀指令。
根据对刀结果。若是第一把刀,需把此定义为对刀基准。检查其刀具长度补偿=0,若是其他刀具,选择修正刀具长度。
手轮试切:按P把手轮试切开关打开→按程控启动按钮 3次→此时手轮试切开启,只能前进不能后退。当到达工件中心时要求输入主轴转速,然后摇手轮试切一周,没发现问题就按加工暂停,这时主轴回自动抬高→确认加工暂停→关闭手轮试切开关。
正式加工:按程控启动按钮1次即可
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