ControlLogix5000在锅炉生产中的应用总结.docx

Control-Logix5000在锅炉生产过程中的应用摘要针对锅炉装置采用电Ⅲ盘装仪表及单回路控制设备无法完成复杂控制和操作不便、存在不安全因素的问题，改造并应用了一套罗克韦尔Control-Logix5000PLC系统以监控、调节并保护锅炉装置的安全运行。经开车运行表明，系统运行稳定可靠，解决了原来落后的仪表屏操作和单回路控制存在的问题，大大提高了装置的信息集成水平、生产过程的安全性和可操作性。本文详细介绍了项目背景、对象的控制需求及ControlLogix5000控制系统的组成、结构、特点、功能及在65T/h锅炉生产过程中的应用情况，以供类似项目的控制系统改造借鉴。关键词锅炉 Control-Logix5000控制系统 三冲量 应用一.概述：随着石油化工市场竞争的日趋激烈，在大力开发和应用新的工艺技术、加大石油产品深加工力度的同时，进一步提高生产过程的安全管理、合理降低人工资源成本也成了各企业挖潜增效的重要手段之一。石化企业中锅炉作为相关炼化装置的动力和热能的重要来源之一，对装置生产的连续性和安全起着相当重要的作用。某公司3台产汽能力为65吨/小时锅炉，于上世纪九十年代初建成投用。由于历史原因和当时自动控制技术水平的限制，其综合控制均采用单回路调节器及电Ⅲ盘装仪表进行控制的方式。随着生产管理、挖潜增效要求的不断提高，旧的控制系统已能以满足现场实际生产和安全的要求；同时计算机控制技术和网络技术的日益发展也为提高锅炉控制水平创造了有利的条件。正是在此情况下，该公司于2007年对上述3台产汽能力为65吨/小时锅炉的控制系统进行了全面改造：将原单回路调节器及电Ⅲ盘装仪表改造为罗克韦尔的PLC—ControlLogix5000控制系统，变单回路控制器控制和仪表屏监视调节为综合的PLC系统控制。从生产控制效果来看，既提高了锅炉自动控制效率、综合控制能力也大大的提高了安全保证，同时也使得人机界面更为友好。二．控制系统改造项目简介2.1项目背景该公司65t/h CO锅炉是武汉锅炉厂的产品。它的主要用途是在回收、利用炼油厂重油催化裂化装置再生烟气中CO烟气的热能的同时，消除CO烟气及其它有害气体对大气的直接污染。该炉有一套完整的燃烧设备，采用燃料气、燃料油等多种燃料的燃烧。其工艺原理是：采用自然循环，双锅筒布置，微正压燃烧，采用膜式水冷壁提高炉子的严密性。炼油厂燃料气(油)燃烧器前墙布置，CO烟气气喷口布置于炉子底部。尾部采用正压钢珠除灰装置，不设空气预热器。整台锅炉采用全露天布置，全悬吊结构。经过同类型锅炉运行实践的经验证明该锅炉具有处理CO烟气量大，燃烬度高，出力大，燃烧稳定、效率高。原控制系统采用了单回路调节器及电Ⅲ盘装仪表进行控制的方式，不仅要求较多的操作人员，且只能够通过在操作室仪表盘上的刻度仪表和调节器对锅炉生产工艺进行监视操作和调节控制，生产工艺的参数设置以及数据查询、生产报表、故障记录等也都无法历史查询，达不到当前石化生产对管控一体化的要求。同时，经过近二十年运行，仪表设备使用年限过长，元器件老化严重，设备故障频繁，备件难于购买，存在严重的安全隐患，给生产操作管理和安全管理带来相当大的影响。为解决这些问题决定对该控制系统进行改造。2.2项目控制方案选择淘汰老化的二次仪表，采用Control-logix系统的Logix5550控制器进行数据采集，上位机监控方案。考虑生产安全系数，PLC系统采用电源与CPU冗余热备方案。淘汰锅炉气包液位三冲量调节仪，采用PLCC处理。汽包液位、蒸汽流量由模拟量模块采集，处理器进行前馈双PID调节运算，输出控制给水阀开度。上位机采用两套系统，其中一个作为备用；设置于150吨锅炉控制室，通过工业以太网引至150吨锅炉控制室。上位机至PLC柜通信线采用5类非屏蔽双绞线。与原锅炉联锁保护装置系统链接，使锅炉联锁保护装置能正常投用。同时结合三台锅炉燃烧器系统改造项目，相应配置了与就地控制柜控制系统连接的接口，通过硬接线与PLC连接，实现集中控制。三.Control-Logix控制平台系统简介3.1系统的基本组成及结构如图3-1所示，应用中的系统主要由CPU模块、输/入输出（I/O）模块、编程设备、电源模块等部分组成。图3-1 Control-Logix系统的基本组成Control-Logix控制系统以微处理器为核心，系统结构以三层网络为构架：设备层、自动控制层和信息集成及管理层。该系统把先进的控制技术、通讯技术、计算机技术、CRT技术与现场仪表有机地结合起来。一方面，其先进的系统构建理念，高性能的硬件与功能强大的RSLogix5000软件相结合组成了一个可实现多种性质控制任务和复杂任务控制的系统；另一方面，其具有先进的通讯能力、最新的I/O技术和模块化设计的特点。将顺序控制、过程控制、传