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第四节 级通流部分主要尺寸的确定 一、叶栅的型式及几何参数 二、喷嘴栅尺寸的确定 1.喷嘴叶栅型式的选择 2. 渐缩喷嘴 部分进汽度 3.缩放喷嘴 三、动叶栅尺寸的确定 四、几个主要参数的选择 五、动静叶栅面积比的确定 第五节 扭叶片(长叶片)级的基本概念 一、问题的提出 二、长叶片级的工作特点 三、扭叶片级的应用 四、扭叶片设计方法简介 （一）叶栅的型式 静叶栅、动叶栅 环形叶栅、直列叶栅 环形叶栅 喷嘴叶栅 动叶栅 （二）叶栅的几何参数 表明叶栅几何特性的主要参数，如dm、l、t、B、b、Δ、α1、β2等均由制造厂确定，这些参数直接影响通流部分效率，这里主要讨论叶栅的高度和通流面积。 根据喷嘴前后压比来确定： εn=p1/p*0 εn≥εcr时采用渐缩喷嘴； εn=0.45~0.577时仍采用渐缩喷嘴，利用斜切部分膨胀； εn＜0.2~0.4时采用缩放喷嘴。 喷嘴出口高度为： 而实际喷嘴栅出口的总面积是由zn个喷嘴喉部面积aln构成，所以有： 亚音速流动时，由连续性方程有： 在高压级中容积流量(Gv)很小，如果喷嘴栅全周进汽，喷嘴出口高度可能小于极限值15mm，使得喷嘴损失增大，效率降低。所以需要采用部分进汽的方式。 部分进汽度e：平均直径处工作喷嘴所占的弧段长度zntn与整个圆周长πdn的比值： 所以喷嘴栅高度可写成： 注意：当蒸汽在斜切部分继续膨胀时，需要计算汽流偏转角δ1。 不仅要计算出出口截面的尺寸，还要计算出喉部的尺寸。 汽流在喉部已达到临界，因此通过喷嘴的流量为临界流量 汽流在动叶栅中多半是亚临界流动，则动叶出口面积和高度分别为： 为使喷嘴出口的蒸汽顺利进入动叶汽道，而不与叶片顶部和根部发生碰撞，引出了盖度的概念。 离心力的作用 Δlt＞Δlr 盖度Δl：动叶进口高度与喷嘴出口高度之差 盖度过小，由于不可避免的制造及安装误差等原因仍然会使汽流撞击动叶栅造成损失； 盖度过大，会使停滞的蒸汽被吸入动叶通道扰乱主流造成损失； 结论：必须合理选择盖度。 叶高与盖度之间的关系(mm) 1~2 1 1 1 直径之差 db- dn 1.5 1~1.5 1 0.5 根部盖度 Δlr 2.5~3.5 2~2.5 2 1.5 顶部盖度 Δlt 150 91~150 50~90 50 喷嘴高度 ln 一般取lb=lb′，但凝汽式汽轮机最末几级，lb＞lb′，γ=12~150，但不能太大，否则汽流无法充满整个汽道，会在叶顶形成停滞，产生漩涡，引起损失。 1、叶栅出汽角α1和β2的选择 适当减小α1可使轮周效率提高，但不宜过小 高压级：冲动级α1=11°~ 14°、反动级α1=14°~ 20°； 低压级：α1逐级增大，可达20 °左右； 复速级：α1 =13°~ 18° 动叶栅出汽角β2一般按以下关系选取 冲动级：β2= β1-(3°~ 5°) 复速级：β2= β1-(3°~ 5°) 、α1’ = α2-(5°~ 10°) 、 β2’= β1’-(7°~ 8°) 2、部分进汽度的选择 合理选择部分进汽度的原则是使部分进汽损失与叶高损失之和为最小。 3、盖度 选择盖度应按叶顶漏汽损失和端部突然膨胀损失之和为最小的原则。 4、冲动级内反动度的选择 一般先选定根部反动度Ωr（级效率最高时的根部反动度约0.03~0.05），然后计算出平均反动度Ωm和叶顶反动度Ωt 。 Ωr较大 根部漏汽 Ωr较小或为负 根部吸汽 Ωr=0.03~0.05根部不吸不漏 汽轮机常用的动静叶栅面积比f= Ab/An范围如下： 直叶片级：Ωm=5%~20%，f=1.85~1.65（径高比越大， Ωm越大， f 取偏小值）； 扭叶片级：Ωm=20%~40%，f=1.7~1.4 复速级：Ωm=3%~8%， fn:fb:fgb:fb’=1:(1.6~1.45):(2.6~2.35):(1.6~1.45):(4~3.2) 根据一元流动假设： 1、叶片高度较小时，叶顶与叶根除圆周速度近似相等； 2、汽流速度大小、方向、蒸汽参数等沿叶高基本一致； 3、叶栅几何参数沿叶高基本相同（等截面叶片/直叶片）。 在径高比较大的高压级中(θ=8~10)，近似正确 1、沿叶高圆周速度不同(可相差一倍以上)，气流冲击背弧或凹弧； 2、由于环形叶栅的缘故，叶栅存在最佳相对节距，大于或小于(x1)op造成损失 ； 3、 c1较c0、c2要大得多，受c1u离心力产生径向压力梯度的影响，p1沿叶高是增加的，径向流动产生损失； 4、级后汽流不均匀。 径高比θ8~10的叶片称为长叶片