节能降耗增效益要素.pptVIP

节能降耗增效益，开拓创新促发展 企业追求的是利润，任何一个企业，为了取得利润的最大化，都必须努力地增加产值，压缩成本。作为化工企业，天源公司也不例外，为了获得最大的利益，我公司不断开展节能降耗、节能减排、节约增产、五小创新等活动，大力倡导全体员工的节能意识，发动职工通过节能降耗达到使企业效益最大化的目的。机修车间作为天源公司的的一个有机组成细胞，积极发动起来，采取各种措施，为公司的节能降耗、增加效益做了不少的工作，并取得了良好的效果。 文明检修 检修工作中，根据岗位操作规程，设备各项参数，在保证安全生产的情况下，文明检修。所有设备的维修，必须本着“节约” 的原则，能修复的备件不更新，能拆的备件坚决不割，能割的坚决不换。从节约每一条螺栓、每一个垫片、每一根焊条做起。 以严、细、实、精、准为标尺，大力推进计划检修，针对设备缺陷进行检修，将设备隐患消灭在萌芽状态，不断提高设备预知、预控管理能力，杜绝非计划停机事故发生，提高设备作为率，降低生产成本。 优质检修 在检修过程中，严把质量关，将“检修彻底、彻底检修”的指导思想宣贯到每位员工并严格执行。技术员全面贯彻落实检修质量标准，全面督导检修质量，严格质量追究制。 在进度与质量发生冲突时，进度服从质量。 针对检修过程中遇到的技术难题，专门召集相关技术人员现场了解情况，召开专题研究会议解决，保质保量，全面促进检修工作。 节能检修 加强车间设备的跑冒滴漏现象，强化设备点检、润滑管理工作。通过设备润滑“五定”标准，进一步提高运行设备的运行质量。机床加工中有色金属的使用和反库做好台帐，对机床换下的废机油，存入油桶沉淀后再次使用。 现场拆回的废旧阀门逐个检修，做好修旧利废工作。 加强定额消耗，要求员工对工器具、备件实行交旧领新制，严格要求设备在检修周期中更换，控制设备提前下线，在装配备件中要严格控制备件消耗，要求一次性成功，杜绝损坏备件。 结束语： 总之，节能降耗对停企业而言不是一个孤立的活动，而是贯穿于整个企业生产经营领域的一项复杂的综合性工程，要做好节能降耗工作，就必须抓好生产现场的管理工作，从管理中要效益。我们全体检修工正是基于这样的认识，积极投入到各项生产现场管理活动中去，提高管理水平，提高效率、效能，为企业的保值、增值，实现利润的最大化做出贡献。 目录 01 节能降耗，就是要在管理上精益求精 02 节能降耗，就是要在思路上开拓进取 03 节能降耗，就是要在技术上有过硬的本领 01 节能降耗，就是要在管理上精益求精 安全检修 文明检修 优质检修 节能检修 安全检修 牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全检修理念， 严格按照安全检修规章制度，作业前有预想、有风险分析，将设备隐患消灭在萌芽状态 ，保证“0” 事故。 02 节能降耗，就是要在思路上开拓进取 创新是发展的动力，发展才是硬道理 。 效能监察促发展，节能降耗有保障。 所谓“开天窗”在这里是指在管道上用气割或角磨机切割出一个洞口，无法焊接的背面可以通过洞口在里边对管道进行焊接。 如不采取“开天窗”焊接方法，管道更换费时费力，甚至将不能更换。实施过程：到现场后先把磨损管道切割下来，然后割一段相同尺寸的管子，背面无法正常焊接的焊缝，可以从焊口正面的一侧，把管子开约40mm×40mm的洞口（可根据管口直径选择）。取下的小块用角磨机打磨干净，开坡口后待用。看不见的背面一侧开好内坡口，看得见的正面侧开外坡口。对口时间隙约3mm。无法焊的背面侧从天窗的洞口内先焊接好，要求单面焊双面成形。焊接质量与工艺参数和正常焊接一样，焊完后把取下的那一块组对在洞口处，间隙约3mm，按要求正常焊接即可。内外重叠部分必须焊透。这样就完成了“开天窗”焊接。 小革新 磨损压力管道不理想位置局部更换，“开天窗”焊接 解释 我厂有些压力管道长期受灰粉冲刷，管道磨损导致破裂，泄漏点处于不理想位置，背面看不到，使焊缝无法正常焊接。 提高检修效率，节约检修时间和检修费用。用此方法检修可节省检修时间半天，为系统开车争取了时间。 革新原因 解释 原因分析 附图说明 效果显著 效能监察 我单位检修后创新点 外委检修存在问题 造气炉检修 检修周期长（12天左右） 检修费用高（5万元/台） 检修质量得不到保证 从下灰斗进入，用气焊割开炉底挡圈，约300㎜，然后更换螺栓的方法，此方法检修用时1天，缩短检修检修周期 此法用时1天，大大减少了检修时间及检修工作量和检修人员。直接效益（人工和材料费）减少1.1万元。 文明检修，保质保量。 03 节能降耗，就是要在技术上有过硬的本领 技术培训 岗位练兵 技术比武 技术培训 综合培训 电焊工培训 公司内部，各单位电焊工分批焊接技能培训； 电焊工职业资格