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锂离子电池生产过程中的常见问题 一、 短路： 1、隔膜刺穿： 1）极片边尾有毛刺，卷绕后刺穿隔膜短路（分切刀口有毛刺、装配有误）； 2）极耳铆接孔不平刺穿隔膜（铆接机模具不平）； 3）极耳包胶时未包住极耳铆接孔和极片头部（裁大片时裁刀口有毛刺）； 4）卷绕时卷针划破隔膜（卷针两侧有毛刺）； 5）压芯时气压压力太大、太快压破隔膜（气压压力太大，极片边角有锐角刺穿隔膜纸）。 2、全盖帽时极耳靠在壳壁上短路： 1）高温极耳胶未包好；??????????????????????????????????? 2）壳壁胶纸未贴到位； 3）极耳过长弯曲时接触盖帽或壳壁。 3、化成时过充短路： 1）化成时，正负极不明确反充而短路； 2）过压时短路； 3）上柜时未装好或内部电液少，充电时温度过高而短路。 4、人为将正负极短接： 1）分容上柜时正负极直接接触；??????????????????????????? 2）清洗时短路。 二、 高内阻： 1、焊接不好：极耳与极片的焊接；极耳与盖的虚焊。 2、电液偏少：注液量不准确偏少；封口时挤压力度过大，挤出电液。 3、装配结构不良：极片之间接触不紧密；各接触点面积太小。 4、材质问题：极耳及外壳的导电性能；电液的导电率；石墨与碳粉的导电率。 三、 发鼓： 1、电池内有水份：制造流程时间长；空气潮湿；极片未烘干；填充量过大，入壳后直接发鼓；极片反弹超厚，入壳后发鼓。 2、短路：过充或短路。 3、高温时发鼓；超过50℃温度发鼓。 四、 低容量： 1、敷料不均匀，偏轻或配比不合理。??????????????????????????? 2、生产时断片、掉料。 3、电液量少。???????????????????????????????????????????????? 4、压片过薄。 五、 极片掉料： 1、烘烤温度过高，粘接剂失效。? ???????????????????????????????2、拉浆温度过高。 3、各种材料因素：如P01、PVDF、SBR、CMC等性能问题。?????????? 4、 敷料不均匀。 六、 极片脆： 1、面密度大，压片太薄。????????? 2、烘烤温度过高。?????????? 3、材料的颗粒度，振实密度等。 ?锂离子电池是继镍镉、镍氢电池之后发展最快的二次电池。由于其具有比能量高、工作电压高、自放电率低、循环寿命长、环境污染小等独特优势，现已用作高速 发展的小型电子产品的电源，也很有希望用作大型动力电池的电源。锂离子电池的应用很大程度上取决于其充放电循环的稳定性，与其他二次电池一样，锂离子电池 在循环过程中容量衰减是难以避免的。由于锂离子电池在充放电过程中过充电或过放电、电解液分解、SEI?膜的形成、活性物质的溶解及其他因素会导致电池容 量损失，因此分析锂离子电池容量衰减的原因，对我们进行研究开发及生产应用有着重要的作用，也有利于提高我们产品的品质。一、锂离子电池工作原理锂 离子电池是指分别用两种能可逆嵌入与脱嵌锂离子的层间化合物作正负极活性物质而构成的二次电池，目前生产中普遍采用高嵌脱锂电位的LiCoO2?类材料为 正极，低嵌脱锂电位的碳类材料为负极。锂离子电池在最初的充电循环中，在碳负极材料会出现化学/电化学反映过程，分别对应有机电解液的分解和锂离子的嵌 入，伴随形成SEI?膜。目前常用的有机溶剂有碳酸丙烯酯（PC）、碳酸乙烯酯（EC）、碳酸二乙酯（DEC）、碳酸二甲酯（DMC）和碳酸甲基乙基酯（EMC）等，电解质一般用锂盐有LiBF6、LiPF4、LiAsF6?和LiCIO4?等。隔膜用PP?微孔薄膜或PE?微孔薄膜。电极反应如下：正极：LiCoO2充电→←?放电Li1?－?xCoO2＋xLi＋＋xe－20负极：?6C?＋?xLi?＋?＋?xe?－充电→←?放电?LixC6总的反应为：?6C?＋?LiCoO2充电→←?放电?Li1－xCoO2＋LixC6充 电时，锂离子从LiCoO2?中立方紧密堆积氧层中八面体位置发生脱嵌，释放一个电子给Co3＋，其氧化为Co4＋；放电时，锂离子嵌入到八面体位置得到 一个电子，Co4＋还原为Co3＋。负极中当锂离子插入到石墨层中后石墨结构与此同时从外电路得到一个电子使得负极电荷平衡。与其它二次电池一样，锂离子 经充放电循环后存在容量损失问题，导致这些问题的原因有很多，有材料方面也有制造工艺方面的因素。二、容量损失原因分析1.过充电所谓过充电就是超过规定的充电终止电压（一般为4.2V）而继续充电的过程。在过充的情况下会造成电池容量的衰减，主要有如下因素：石墨负极的过充反应；正极过充反应；电解液在过充时氧化反应。电池在过充时，锂离子容易还原沉积在负极表面：Li＋＋e→Li（s）沉 积的锂包覆在负极表面，阻塞了锂的