（精）机械制造基础第五章特种铸造.pptVIP

第五章 特种铸造 （2）工艺特点? ①喷刷涂料 ☆防冲刷；　☆缓冷却； ☆蓄气、排气。　　　 ②预热铸型 铸铁件：250～350℃ 有色金属件：100～250℃ ③控制开型时间：10～60 S　　 ④控制浇注温度　　 ⑤控制铸件壁厚 （1）压铸机及工艺过程 冷室式卧式压铸机工艺过程： （1）注入金属 喷刷涂料→闭合压型→液态金属经压室上的注液孔注入压室。 （2）压铸 压射冲头向前推进，金属液压入压型中，保压、凝固 （3）取出铸件 铸件凝固后，型腔两侧型芯同时抽出→动型左移开型→铸件被冲头顶离压室→铸件被顶杆顶出动型。 不足： 气体难以排出，压铸件易产生皮下气孔，压铸件不能进行热处理，也不宜在高温下工作；金属液凝固快，厚壁处来不及补缩，易产生缩孔和缩松；设备投资大，铸型制造周期长、造价高，不宜小批量生产。 （1）工艺过程 基本工艺 根据旋转空间位置不同，离心铸造机可分为立式和卧式两类。 1.陶瓷型铸造 3.真空吸铸 4.连续铸造 5.实型铸造 1.铸造合金的计算机辅助设计 （2）特点及应用 ★ 减少合金吸气可能性； ★ 铸件力学性能高； ★ 不用冒口，减少浪费。 （1）工艺过程 动画 （2）特点及应用 特点： ★ 补缩及时，力学性能好； ★ 无浇注系统和冒口，材料利用率高； ★ 可实现连铸连轧。 应用： 用于自来水管、煤气管等长管，或连续铸锭等产品制造。 （1）工艺过程 * 为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。 特种铸造 金属型铸造 离心铸造 压力铸造 熔模铸造 低压铸造 挤压铸造 陶瓷型铸造 4.1 熔模铸造 熔模铸造是一种用易熔的蜡料制成模样，然后在模样上涂挂耐火材料，待耐火材料结壳硬化后，将模样熔化排出，制成无分型面的铸型，然后浇注液态合金而获得铸件的一种方法。熔模铸造又称失蜡铸造。 蜡模制造 结壳 脱蜡 焙烧、填砂造型和浇注 落砂和清理 压型 蜡模压制 浸涂料 撒砂 硬化 粘结剂 耐火材料 干燥处理 化学硬化 热水法 高压蒸汽法 加热800~1000°C 焙烧 600~700°C 浇注 打碎型壳 落砂 去浇口、毛刺 清理 蜡模组装 工艺过程： 动画 特点： （1）铸件精度高、表面质量好，是少、无切削加工工艺的重要方法之一，其尺寸精度可达IT11~IT14，表面粗糙度为Ra12.5~1.6μm。如熔模铸造的涡轮发动机叶片，铸件精度已达到无加工余量的要求。 （2）可制造形状复杂铸件，其最小壁厚可达0.3mm，最小铸出孔径为0.5mm。对由几个零件组合成的复杂部件，可用熔模铸造一次铸出。 （3） 铸造合金种类不受限制，用于高熔点和难切削合金，更具显著的优越性。 （4）生产批量基本不受限制，既可成批、大批量生产，又可单件、小批量生产。 缺点： 工序繁杂，生产周期长，原辅材料费用比砂型铸造高，生产成本较高，铸件不宜太大、太长，一般限于25kg以下。 4.2金属型铸造 　　将液体金属浇注到用金属材料制成的铸型种，以获得铸件的方法，称为金属型铸造。和砂型铸造相比，金属型可重复多次使用，故又称永久型铸造。 动画 （1）金属型结构及原理 　 特点： （1）尺寸精度高（IT12~IT16）、表面粗糙度小  （Ra12.5~6.3μm），机械加工余量小。 （2）铸件的晶粒较细，力学性能好。 （3）可实现一型多铸，提高了劳动生产率，且节约造型材料。 但金属型的制造成本高，不宜生产大型、形状复杂和薄壁铸件；由于冷却速度快，铸铁件表面易产生白口，切削加工困难；受金属型材料熔点的限制，熔点高的合金不适宜用金属型铸造。 压力是通过压铸机将熔融金属以高速压入金属铸型，并使金属在压力下结晶的铸造方法。常用压力为5～150MPa，充填速度为0.5～50m/s, 充填时间为0.01～0.2S。 4.3 压力铸造 图8-1 卧式冷室压铸机 压力铸造（动画） 型板挤压铸造（动画） 特点： （1）压铸件尺寸精度高，表面质量好，尺寸公差等级为IT11~IT13，表面粗糙度Ra值为6.3~1.6μm，可不经机械加工直接使用，而且互换性好。 （2） 可以压铸壁薄、形状复杂以及具有很小孔和螺纹的铸件，如锌合金的压铸件最小壁厚可达0.8mm，最小铸出孔径可达0.8mm、最小可铸螺距达0.75mm。还能压铸镶嵌件。 （3）压铸件的强度和表面硬度较高。压力