[RCCP和CRP.pptVIP

第5章 主生产计划(MPS) Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.2 粗能力计划(RCCP) 只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概貌 用以评估主生产计划的可行性 计划对象只针对设置为“关键工作中心”的能力 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.2 粗能力计划 粗能力计划的计算可分三个步骤： 首先，建立资源清单，说明每种产品的数量及各月占用关键工作中心的负荷小时数，同时与关键工作中心的能力对比 其次，在产品计划期内，对超负荷的关键工作中心，进一步确定其负荷出现的时段。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.2 粗能力计划 粗能力计划的计算可分三个步骤： 最后，再确定各时段的负荷有哪些产品引起，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划制订时进行）。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 粗能力计划的编制 利用资源清单法编制RCCP具体步骤如下： 1) 定义关键资源 2) 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品 3) 对每个代表产品确定其单位产品对关键资源的需求量(依据MPS、BOM、工艺路线、定额工时、平均批量等) 4) 对每个产品系列，确定每月的MPS产量 5) 将MPS的产量与能力清单中定义的资源需求量相乘 6) 将每个产品系列所需的能力加起来，得到对应计划的总能力需求 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 编制示例 【例1 】某产品A对应的产品结构、主生产计划、工艺路线文件见图1、表2 和表3所示。图1中，零件D、E、G为外购件，不消耗内部的生产能力，不用在 能力计划中考虑。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 编制示例(续) D、E、G为外购件 ( ) 为需要数量 图1 产品A的产品结构图 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 编制示例(续) 表2 产品A的主生产计划 MPS 周次 1 2 3 4 5 6 7 计划投入量 25 25 20 20 20 20 30 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 编制示例(续) 表3 产品A的工艺路线文件 单位：小时 零件号 工序号 工作中心 单件 加工时间 生产 准备时间 平均批量 单件 准备时间 A 10 30 0.09 0.40 20 0.0200 B 20 15 0.26 0.96 100 0.0096 C 10 15 0.14 1.60 80 0.0200 20 20 0.07 1.10 80 0.0138 F 10 25 0.06 0.28 40 0.0070 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.