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循环流化床锅炉教案 第一章 绪论 锅炉按照燃烧方式分类 按燃烧方式可分为层燃炉、室燃炉、旋风炉和流化床锅炉四种类型。 （d） 图1—1 燃烧方式示意图 循环流化床锅炉的系统与组成 燃料及燃烧系统的组成： 烟风系统： 灰循环系统： 汽水系统的组成： 除灰系统的组成： 图1-3 循环流化床锅炉系统 锅炉主要设备的构成 燃烧室： 灰分离器： 返料器： 主要受热面： 换热器（灰冷却器）： 给煤机： 除尘器： 循环流化床锅炉的特点 1、工作条件 低温燃烧：850-900。 高速度、高浓度、高通量、高传热传质和高动量的热和质的交换过程。 2、优点 循环流化床锅炉由于有独特的流体动力特性和结构，使其具有许多优点： 燃料适应性广； 燃料预处理系统简单； 燃烧效率高； 燃烧过程高效脱硫； 氮氧化物排放浓度低； 燃烧热强度大； 炉内传热能力强； 易于实现灰渣综合利用 炉内没有埋管等。 3、缺点 烟风系统阻力大，风机电耗高； 锅炉炉内受热面磨损严重； 实现自动化难度大。 循环流化床锅炉的典型形式 高温分离器：带外置或内置换热器两种。 中温分离器：不带换热器。 循环流化床锅炉的发展概况 75T/H 220T/H 410T/H 670T/H 1000T/H循环流化床锅炉 思考题： 1、循环流化床锅炉的特点有哪些？ 2、说明循环流化床锅炉炉膛内固体颗粒的浓度分布？ 3、循环流化床锅炉与鼓泡流化床有何区别？ 4、气力输送有何优缺点？并说明如何设计为好,有何设计目的？ 循环流化床锅炉的理论基础 循环流化床锅炉的基本概念 床料： 物料： 堆积密度： 空隙率：孔占堆积体积的份额。 颗粒球形度：Φ=与颗粒有相同体积的球体表面积/颗粒实际表面积=V=(4/3)Πr3/S 燃料颗粒组成：0—10MM. 流化速度：床料流化时动力流体的速度。也就是炉内烟风的流速。U0=Q/A Q-空气或烟气流速；A-炉膛截面积。 8、 临界流化速度：是颗粒床层从静止状态转变为流态化状态时的最低气流速度. 9、颗粒终端速度：当上升气流大到恰好能将固体颗粒浮起并维持静止不动时的气流速度。Ut=[4/3(ρp-ρg)dpg/(ρgCD)]1/2 10、物料循环倍率：循环灰量与给煤量之比。R=Gh/B. 11、夹带和扬析： 夹带：气流从床层带走固体物料； 扬析：是从床层中有选择的携带出某一定量细颗粒的过程。 流态化及其典型形态： 固定床：鼓泡流化床：湍流流化床：快速流化床：气力输送。 不正常流态化状态： 沟流：床层料不均、阻力不均、气流不均造成的。 腾涌（节涌）：流化空气以气泡过大能充满床面的形式上涌叫腾涌。 思考题： 1、掌握下列基本概念： 临界流化速度、物料循环倍率、夹带和扬析、沟流、腾涌； 2、流态化典型形态有哪几种？ 3、不正常的流态化形态有哪几种？ 循环流化床的流体流动特性 一、颗粒浓度分布： 下浓上稀，故称之为密相区和稀相区。鼓泡流化床下上部浓度差别大，下部几乎等于床料的重量。快速床差别小，空隙率达0.75_0.95。快速床到气力输送临界空隙率0.93_0.98。进入气力输送，床层的上下颗粒浓度趋于一致，差别不大。 循环流化床锅炉的浓度分布：下部床层浓度大。沿截面横向速度为零，上部横向速度加大，浓度降低。 二、影响浓度分布的因素 1、 运行风速：一次风速越大分布越均匀，气力输送均匀。 2、循环物料：直径越大，下部浓度越大。量越大，下部浓度越大。 3、床截面尺寸：面积越大，越不均匀。 4、上下结构：上下差别越大越均匀。 5、布风板阻力：阻力越大径向分布越均匀。布风板结构也影响分布。 临界流化速度及床层阻力特性 临界流化速度计算：umf=0.294dp0.584((ρp-ρg)/ ρg)0.528/vg 临界流化速度实验：见曲线。 临界流化风量：Qmf= umfA 床层阻力曲线：图2-19。 第三章 循环流化床锅炉的燃烧与传热 一、循环流化床锅炉燃烧的特点 1、循环流化床锅炉燃烧特点 （1）炉内温度均匀；（2）燃烧效率高； （3）燃料适应性强；（4）易实现煤的洁净燃烧。 2、循环流化床锅炉燃烧特性参数：见表3-2、3-3。 二、循环流化床锅炉中煤的燃烧过程 加热干燥、挥发分析出和燃烧、焦炭的着火与燃尽、煤粒的膨胀破裂与磨损。 三、焦炭燃烧反应区域 动力区、过度区、扩散区（扩散控制区）。 四、循环流化床锅炉中煤的燃烧