6金属及合金的塑性变形全解.pptVIP

金属材料在断裂前不产生或只产生较小的宏观塑性变形的断裂。 （光滑拉伸试样的断面收缩率小于5%） 断口形貌：断口一般与正应力垂直，断口表面平齐，断口边缘没有剪切“唇口”(或很小)。 解理断裂 是金属材料在一定条件下（如低温），当外加正应力达到一定数值时，以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂，因与大理石断裂类似，故称这种晶体平面为解理面 解理面一般是低指数或表面能低的晶面 解理断裂总是脆性断裂，但有时在解理断裂前也显示一定的塑性变形。 * 材料科学与工程学院 4、晶粒转动：各晶粒取向趋于一致，形成织构。 5、各向同性：屈服应力为定值。 思考：单晶体塑性变形和多晶体塑性变形的异同点是什么？ 材料科学与工程学院 合金可根据组织分为单相固溶体和多相混合物两种。合金主要变形方式仍然是滑移与孪生，但合金元素的存在，使合金的变形与纯金属有所不同。 一、单相固溶体的塑性变形 材料科学与工程学院 材料科学与工程学院 固溶强化的规律： 溶解度范围内，溶质的含量多，作用强； 尺寸相差大，畸变大，效果显著； 间隙固溶体比置换固溶体作用大，差10~100倍； 溶质与溶剂原子的价电子 数相差越大，越强化。 二、多相合金的塑性变形 加入合金元素超过固溶体的饱和溶解度，还将形成第二相（纯金属、固溶体或化合物），形成多相合金。 材料科学与工程学院 当合金的组织由多相混合物组成时，合金的塑性变形除与合金基体的性质有关外，还与第二相的性质、形态、大小、数量和分布有关。 通常按第二相粒子的尺寸将合金分成两大类：如果第二相粒子尺寸与基体晶粒尺寸属于同一数量级，称为聚合型；如果第二相粒子十分细小，并且弥散地分布在基体晶粒内，称为弥散分布型。 （一）合金中两相性能相近 合金中两相含量相差不大、变形性能相近，变形性能是两相平均值，合金的强度可表达为： 材料科学与工程学院 式中：σα和σβ分别为两相的强度极限；φα和φβ为两相的质量分数。 （二）合金中两相性能相差很大 1、第二相呈连续网状分布在塑性相晶界上 工业合金中第二相多数是化合物，性能一般是硬而脆。 硬而脆的第二相呈连续网状分布在塑性相晶界上是最差的分布。 材料科学与工程学院 脆性相将塑性相分割开，少量变形后，沿连续脆性相开裂，使合金塑性和韧性急剧下降。脆性相越多、越连续、性能越差。如过共析钢二次渗碳体沿晶界网状析出，使钢的脆性增加，强度和塑性下降。 可通过热加工和热处理破坏或消除网状分布。 材料科学与工程学院 2、第二相呈片状或层状分布在塑性相基体上 如钢中的珠光体，α和Fe3C 呈片状分布， 塑性变形主要集中在α中，位错被限制在 Fe3C 片之间很短距离内，形成位错的平面塞积，当应力集中足以激发相邻的 α 位错源开动时，相邻α 才开始塑性变形。可用霍尔－配奇公式描述 P 的屈服强度： 式中：σi为铁素体的屈服强度； Ks为材料常数； S0为珠光体的片间距。 珠光体 材料科学与工程学院 3、脆性相在塑性相中呈颗粒状分布 1）不可变形微粒的强化作用—奥罗万机制（位错绕过机制） 适用于第二相粒子较硬并与基体界面为非共格的情况。 设颗粒间距为λ， 则： τ = Gb/ λ τ-绕过间距为λ的第二相离子所需的切应力； G-切变模量；b-柏氏矢量。 材料科学与工程学院 τ = Gb/ λ 只有外力大于Gb/λ 时，位错线才能绕过粒子。 弥散强化的原因是由于硬的颗粒不易被切变，因而阻碍了位错的运动，提高了变形抗力。 材料科学与工程学院 2）可变形微粒的强化作用-切过/切割机制 适用第二相粒子较软并与基体共格的情况。 材料科学与工程学院 存在聚合型硬脆性相 材料科学与工程学院 强化作用主要决定于粒子本身的性质以及其与基体的联系，主要有以下几方面的作用： ★ 切过粒子后产生新的界面，提高了界面能。 ★ 由于粒子点阵常数与基体不同，粒子周围产生共格畸变，存在弹性应变场，阻碍位错运动。 ★ 由于基体和粒子中滑移面的取向不一致，位错线切过粒子时如果产生一割阶，而割阶会妨碍整个位错线的移动。 增大粒子尺寸或增加体积分数有利于提高强度(有一定限度）。 材料科学与工程学院 一、塑性变形对组织的影响 （一）对显微组织的影响 随着塑性变形的进行，外部尺寸发生变化，内部晶粒的形状也相应发生变化： 轧制时，原等轴晶沿延伸方向逐渐伸长，晶粒由多边 形变成扁平或长条形。 工业纯铁变形10% 工业纯铁变形80%　 工业纯铁变形40% (a) 正火态 材料科学与工程学院 变形量越大，伸长就明显，变形量很大时，晶界变得模糊不清，呈现出一片如纤维状的条纹，称为纤维组织。 纤维组织造成一定程度的各向异性，一般沿纤维方向