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吊模部位施工作业指导书 单 位： 胶州项目部 编 制： 武建辉 审 核： 郜哲 批 准： 吊模部位施工作业指导书 适用范围 适用于××工程的吊模部位施工 作业准备 技术准备 熟悉相关图纸及规范,对相关部位的模板、脚手架等进行结构检算。 人材机准备 1、本工程所需相关专业人员：木工、架子工、电焊工等陆续进场。 2、所需材料：模板、脚手架、钢筋等准备齐全，且验收合格。 3、施工机具：电钻、电焊机、木工圆盘锯、插入式振捣棒等进行调试。 4、水源、电源能正常使用，有漏电保护措施。 5、对施工人员进行安全教育培训，特殊工种持上岗证进场。 技术要求 1、支设模板时需满足各部位结构尺寸、平整度、垂直度等。 2、对模板进行验算及标高控制。 3、需对模板加固、模板基准定位、模板拼接、混凝土的浇筑顺序等工序进行交底。 施工工艺流程 模板现场制作及拼装→脚手架的支点铁件的制作及安装→脚手架搭设→模板安装→对拉螺杆安装及模板校正固定→钢板止水带安装→模板验收→混凝土浇筑 施工要求 吊模施工 1、模板的制作及拼装 拼装前根据模板设计将螺栓孔预先打好，间距为600*600且呈梅花形布置，并对模板进行编号。 2、模板的基准定位工作 首先根据项目技术人员所给坐标点进行定位，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 模板安装直接安装至技术人员所给标高位置。 脚手架的支点铁件的制作及安装 脚手架的支点采用钢筋十字支撑焊接法，十字支撑采用直径为14的钢筋进行十字焊接，十字支撑由立柱、横担两部分组成，其中立柱长15 cm，横担长6cm，采用十字焊接，焊接位置为立柱的1/3处，且焊缝高不小于6mm。将加工好的十字支撑与底板上层钢筋进行焊接，焊接位置及间距完全按照技术人员所给标注点进行布置，且间距为900 mm *1000 mm。详见图5.2 钢筋支撑大样图。 模板的支设 1、使用模板前检查模板的编号，与准备进行安装模板的位置进行核对，保证与设计的位置一致和防止安装时出现不相符的情况。模板安装前涂刷脱模剂。详见图5.3 模板支设示意图。 2、模板的拼装缝隙使用密封带或是海绵条进行密封，上层模板与下层模板之间用海绵条进行密封，防止漏浆影响外观; 图5.2 钢筋支撑大样图 3、模板支撑前必须将模板表面清理干净，合模前需涂刷脱模剂，不得漏刷。 图5.3模板支设示意图 对拉螺杆安装及模板校正固定 1、对拉螺杆按设计要求加固制作。对拉螺杆两头须套橡胶垫，不小于15mm厚，且中部焊接止水环，必须满焊。拆模后将混凝土内15mm螺杆头切落，有效防止螺杆锈蚀产生渗漏。 2、模板就位要认真调整，对拉螺杆要求全部穿齐、拧紧，止水螺杆两头蝴蝶卡必须是两个以上，不能使用厚度小于1mm的蝴蝶卡，每边的螺母不得少于2个，防止墙身超厚。 止水钢板安装 止水钢板安装可参照相关止水钢板作业指导书进行施工。 混凝土浇筑施工 可进行两种方式浇筑： 1、先浇筑吊模池壁底下底板混凝土至吊模底口约10～20mm，在浇筑底板其他地方，待混凝土能承载一定压力后且在初凝前浇筑吊模内池壁混凝土，浇筑高度至止水钢板的1/2处。 2、先从吊模内放入混凝土，混凝土高度高出底模口约500mm左右，进行振捣，确保振捣后池壁内高出底板面，再浇筑吊模边底板混凝土并振实，待吊模内池壁混凝土能承载一定压力后且初凝前浇筑池壁内混凝土至止水钢板1/2处。 劳动组织 表1 施工作业人员配备表 工种 数量 负责人 1人 技术主管 1人 安全员 1人 技术、质检、测量及试验人员 4人 班组长 1人 架子工、钢筋工、普工 15~20人 材料要求 1、原材料应符合设计要求，设计未明确时应复核一下要求。 2、钢管进场后，试验人员应对其进行检测，经检测各项性能指标均满足设计及规范要求后，方可使用。 3、脚手架搭设应符合相关要求。 设备机具配置 表2 设备机具配置表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 电钻 台 1 螺栓开孔 2 手动葫芦 台 1 模板校正 3 电焊机 台 2 焊接支撑 4 木工圆盘锯 台 1 模板加工 5 插入式振捣棒 个 2 混凝土振捣 质量控制 1、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 2、在板模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗出，浇筑前再封闭。 3、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉接螺栓进行全面检查，浇砼过程中应技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告。 4、所有预留孔模板必须安装正确，并作加固处理，