企业润滑管理意义及规范——威戥同徐晓龙企业润滑管理意义及规范——威海戥同徐晓龙.doc

润滑管理手册 设备润滑管理意义 润滑管理是现代设备管理的重要组成部分，是设备正常润滑与正常运行的重要保证，是企业提高经济效益的重要途径。 其目的在于预防设备润滑故障，减少停机造成的损失，提高生产率与产品质量，节约保养劳务费和减少零件更换，延长设备的使用寿命，节能降耗，保护环境，防止污染，保证安全生产，减少润滑剂消耗量，减少固定资产投资与流动资金占用量。 据调查统计，在设备所有故障中，与润滑有关的故障占40%以上；美国每年投入润滑管理费2300万美元，而节约生产费用163亿美元，为投入的696倍。 可见润滑管理是低投入高产出的优质途径之一，是建成节约型社会的重要手段之一。 润滑管理任务与内容 润滑管理的基本任务是正确的选择、使用好润滑剂，及时、合理地润滑设备，防止设备发生润滑故障，使设备经常处于良好的工作状态，保证生产顺利进行；同时还要做好润滑剂的保管及定额消耗工作、费油回收利用工作；保证企业增产增收，提高经济效益。 内容包括建立切实可行的管理机构和规章制度，根据需要设置润滑站，配备专职或兼职的润滑工作人员，订立各级人员的岗位责任制，贯彻润滑油“五定、三过滤”管理办法（五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油，转桶、加油时进行过滤净化。 定点。设备有几个润滑油箱（包括液压油箱）、油盒、油杯、油孔及密封或外露的润滑点（导轨、丝杠等）。 定质。各润滑部位要求使用何种牌号的油，根据摩擦副的特点，掌握代用油或掺和调配方法，保持油料不受污染或变质。 定期。各润滑点多长时间给油一次，根据油箱油质情况及时换油。 定量。每个润滑点加多少油合适，规定每班（月）消耗定额；各润滑油箱容量是多少，油箱每月需补油量多少；废油回收有多少。 定人。各机械设备分工专人负责加换油。一般来说每班加油点由操作者，油箱添油及清洗换油工作由车间润滑工负责（不设润滑工的车间仍归设备操作者负责），凡需拆卸后才能加油的部位由维修钳工负责，电器部分加油由电工负责。 润滑油定期检测及净化要由专业人员认真执行，设备润滑的精髓是“维护”而不是“维修”，加强润滑管理的重点就是严格和认真执行。 润滑油维护技术 使用质量对应的润滑油。 一定要使用质量合适的润滑油，包括针对设备的类型、苛刻程度、使用的环境和操作条件，选用合适的润滑油品种、档次和粘度，这是润滑油管理最重要的一环，而且也是机械专业人员外行的一环，应从以下几方面进行选择： 参照设备的用户手册，选择合适的润滑油质量档次和粘度牌号，但不能照搬，因为用户手册指的是普遍情况，应对本身的具体应用作适当修正。 咨询润滑油供应商，因为润滑油供应商是行业内人，润滑油供应商应有足够的资质。 参照同行业用同一设备使用润滑油的情况，还要具备一定润滑油基础知识，对夸大广告宣传有一定的鉴别能力。 切忌以价格低廉作为购买润滑油的主要依据，同时也不提倡使用价格昂贵的润滑油，合适即好。 润滑油的代用原则。 用同一品牌润滑油时，一定要品种相同，代用品种档次高于被代品种。若不同品种相代，一定要咨询润滑油供应商。 不同品牌而品种相同的润滑油，原则上应先通过混兑试验再代用。 代用和混用是临时措施，应尽快拿到原用油换回。 使用中保持润滑油清洁度。 这是国内工厂管理的最普遍问题——由于润滑油造成故障的原因比例中，一半是杂质污染，与设备质量无关，需加强管理，提高员工素质。 在系统设计阶段，即应首选采用闭式油箱，完全隔绝系统内部与外部的接触，从根源上杜绝外部污染物对系统的侵害。如做不到，亦应选择最高过滤精度的空气滤清器，最大程度降低油箱的呼吸作用带进系统内的外界污染物。 消除水泄露，加强除尘，保持设备使用环境的清洁。 所有润滑油和空气滤清器处于高效工作状态，定期更换或清洗滤清器，尤其是重要设备或精密度高的设备，应配置多个润滑油滤清器，确保润滑油使用中对设备的保护。 对润滑油定期检测净化形成制度化。目前，大多数厂矿还在继续使用20世纪50~60年代使用的测试仪器和测试方法，目的主要是判断是否需要排水和换油。所依据的换油标准，仍然是20世纪60~70年代凭经验定下来的标准，有一项超标，就得换油。即使不超标，也要根据大中修计划，按期维修，按期换油。这种维护方法存在着严重缺点：a、由于油品性能不断提高，按传统的大中修计划维修、换油，势必把还可以继续使用的零部件和油品换掉，不仅白白浪费了备件、材料和工时，还会造成设备使用率下降；b、执行定期维修制度，还会遇到设备没到大中修期突发偶然事件，使维修工作无准备，措手不及，造成不应有的损失。因此，根据润滑技术的发展需要，润滑维护和检测，必须更新换代。 所有润滑油存放、输送和加油器具按润滑油品种配置，切忌共用，以防交叉污染，保证这些器具及场所清洁卫生，全方位切断污染源。 保持较低的润滑油油温。 润滑油温度越高，氧化速度也越高，润滑油使用