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第七章 气液传质设备 一、板式塔的构造 二、板式塔的流体力学性质 三、板式塔的操作特性 四、塔板效率 一、板式塔的构造 二、板式塔的流体力学性质 三、板式塔的操作特性 四、塔板效率 2）液沫夹带 影响因素 空塔气速：空塔气速减小，液沫夹带量减小 塔板间距：板间距增大，液沫夹带量减小 现象： 液滴随气体进入上层塔板。 后果： 过量液沫夹带，造成液相在板间的返混，板效率下降 控制： 液沫夹带量eV＜0.1kg(液)/kg(气)。 3）液泛 液泛 夹带液泛 降液管液泛 原因： 气液两相流速过大 影响因素： 流量、塔板结构 板间距大 液泛速度高 2、塔板的负荷性能图 V * * 第一节 板式塔 气液传质设备 逐级接触式 微分接触式 板式塔 填料塔 1、板式塔的结构 1）塔板的构造 筛孔 降液管 溢流堰 （剖面图） 降液管 受液区 溢流堰 安定区 开孔区 俯视图 2）塔板类型 a）泡罩塔板 b）筛孔塔板 c）浮阀塔板 d）舌型塔板 e）斜孔塔板 3）塔板的比较 塔板性能比较 塔板类型 相对生产能力 相 对板效率 操作范围 压强 降 结构 成本 泡罩板 1.0 1.0 10～100 高 复杂 1.0 筛板 1.2～1.4 1.1 35～100 低 简单 0.4～0.5 浮阀板 1.2～1.3 1.1～1.2 10～100 中 一般 0.7～0.8 舌型塔板 1.3～1.5 01.1 50～100 低 最简单 0.5~0.6 斜孔板 1.5～1.8 1.1 30～100 低 简单 0.5 各种塔板的优点及适用范围 优 点 缺 点 适用范围 塔板类型 泡罩板 较成熟，操 作范围宽 结构复杂，阻力大，生产能力低 某些要求弹性好 的特殊塔 浮阀板 效率高，操 作范围宽 采用不锈钢，浮阀易脱落 分离要求高,负荷变化大;原油常压分馏塔 筛板 效率较高， 成本低 安装要求水平,易堵,操作范围窄 分离要求高,塔板较多;化工中丙烯塔 舌型板 结构简单,生产能力大 操作范围窄，效率较低 分离要求较低的闪蒸塔 斜孔板 生产能力大,效率高 操作范围比浮阀塔和泡罩塔窄 分离要求高，生产能力大 1、塔板上气液两相的接触状态 两相接触面积为气泡表面 1）鼓泡接触状态 2）泡沫接触状态 传质表面面积很大的液膜 3）喷射接触状态 两相传质面积是液滴的外表面 2、气体通过塔板的压降 塔板压降 干板压降 液层阻力 压降增大 接触时间↑ 板效率↑ 板数↓ 设备费↓ 塔釜温度↑ 能耗↑ 操作费↑ 保证较高效率的前提下，力求减小塔板压降，以降低能耗和改善塔的操作。 克服板上泡沫层的静压 形成气液界面的能量消耗 通过液层的摩擦阻力损失 3、塔板上的液面落差 液面落差△： 塔板进、出口侧的清液高度差 液面落差 气流的不均匀分布 严重 漏液 板效率下降 与塔板结构、塔径、流量有关。 1、塔板上的异常操作现象 1）漏液 漏液 两相在塔板上的接触时间↓ 板效率↓ 控制：漏液量不大于液体流量的10%。 漏液气速： 漏液量达到10%的气体速度。 ——板式塔操作的气速下限 原因： 气速太小、板面上液面落差引起的气流分布不均匀 安定区 * * -刘宇- 此处是标题