埋 弧 自 动 焊 复 习 题.docVIP

电 焊 复 习 题 一、 焊接规范参数与焊缝成型的关系 焊缝的外观成型主要指：熔深、熔宽、余高等。下面讨论焊接规范于三个指埋弧焊规范参数主要有：电流、电压及焊速，三者决定着焊接线能量的大小，同时也对焊缝外观成型起至关重要的作用，是保证焊接质量的首要因素。标的关系。 1. 埋弧焊规范参数主要有：电流、电压焊速，三者决定着焊接线能量的大小，同时也对焊缝外观成型起至关重要的作用，是保证焊接质量的首要因素。 2.焊缝的外观成型主要指：熔深、熔宽、余高等。 3.电流增大时，a工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深与焊接电流近于成正比关系。 b电流增大后，弧柱直径增大，电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔深近于不变。 c电流增大后，焊丝熔化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大。 4.在其他条件不变时，电弧电压增大时，焊缝熔深略有减小而熔宽增大，余高减小。这是因为:电压增大，电弧功率加大，工件热输入有所增大；同时弧长拉长，斑点移动范围变大，电弧分布半径增大，导致电弧集中，因此熔深略有减小，而熔宽增大。此外，熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小，因此余高减小。 5焊接速度提高时，线能量减小，熔宽和熔深都减小 ，余高也减小。这是因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔化量与焊速v成正比，而熔宽近似于与成反比 ，熔化比近于不变。 说明：这三个参数是互相关联的，要综合考虑各方面的影响与要求去确定，才能得到良好的焊缝成型，接头性能才能满足要求，生产效率才能得到提高。 二、 埋弧焊工艺及规范参数的选择 针对埋弧焊所焊接头的形式及位置选取恰当的工艺过程及规范参数。 ①平板对接焊缝 可采用单面焊双面成型或双面焊接，双面焊因操作简单得到广泛的应用，是一种效率高的焊接方法。双面焊接时，需采取一定措施保证焊接过程的稳定（即在第一道时要保证一定的熔深，又要防止熔化金属的流溢和烧穿）。常用的措施有：焊剂垫，临时工艺垫板和悬空焊接等。 这时的焊接规范选择要视采用措施而定。 ②角接焊缝 可采用船形焊和斜角焊，规范参数选择也要视焊接形式而定。 说明：对于双面焊时，要注意焊接顺序及规范的合理使用，以提高生产效率，防止工件的变形及焊接质量都很重要。 三、名词解释： 1. 焊接_焊接是利用加热或加压（或者加热和加压），使分离的两部分金属靠得足够近，原子互相扩散，形成原子间的结合的连接方法。 2. 电弧_是在焊条与工件之间产生的强烈、持久又稳定的气体放电现象。 3. 焊接热循环——在焊接加热和冷却过程中，焊接接头上某点的温度随时间变化的过程。 4. 焊接热影响区——受焊接热循环的影响的母材组织称为焊接热影响区。 5. 熔合区——熔合线两侧有一个很窄的焊缝与热影响区的过渡区，叫熔合区。 6. 焊接工艺参数——焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称，叫焊接工艺参数。 7. 焊接线能量——指熔焊时，焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量。 8. 焊接性——是金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 9. 埋弧焊——是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 四。问答题： 1.埋弧焊的优点有哪些？ 1）熔池保护好 ；2）熔深大，焊接效率高；3）焊缝持续质量高；4）易于实现机械化和自动化；5）工人劳动强度低。 2. 焊接的冶金过程是什么？ 母材、焊条受电弧高温作用熔化形成金属熔池，将进行熔化、氧化、还原、造渣、精炼及合金化等物理、化学过程。 3. 电弧由哪几部分组成，其特点是什么？ 电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。 1）阴极区：电子发射区，热量约占36%，平均温度2400K； 2）阳极区：受电子轰击区域，热量约占43%，平均温度2600K； 3）弧柱区：阴、阳两极间区域，几乎等于电弧长度，热量21%，弧柱中心温度可达6000~8000K。 4. 为保证焊缝质量，可采取那些措施? 1）焊件组装前要清楚氧化层、各种杂质、油污。 2）减少有害元素进入熔池，主要采用机械保护，如焊条药皮、埋弧焊焊剂和气体保护焊的保护气体。 3）清除已进入熔池的有害元素，增加合金元素。如焊条药皮里加合金元素进行脱氧、去氢、去硫、渗合金等。 4. 焊接接头由有哪些区组成？ 焊接接头由焊缝区、熔合区和热影响区组成。 焊接应力的防止及消除措施有哪些？ 1）结构设计要避免焊缝密集交叉，焊缝截面和长度要尽可能小； 2）采取合理的焊接顺序，使焊缝较自由的收缩，如图4-10所示； 3）焊缝仍处在较高温度时，锤击或辗压焊缝使金属伸长，减少残余