锚杆施工作业指导书要素.docx

目 录1.编制目的和适用范围12.作业准备13.技术要求14.施工程序与工艺流程25.施工要求46.劳力组织87.材料要求88.设备机具配置89.质量控制及检验810.安全及环保要求10系统锚杆施工作业指导书1.编制目的和适用范围1.1编制目的明确隧道锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道锚杆施工作业。1.2适用范围适用于怀邵衡铁路隧道系统锚杆施工。2.作业准备2.1材料水泥、细砂、Φ22 螺纹钢、φ22 组合中空锚杆、φ25 中空锚杆，δ=6mm 钢板、螺母，钻杆、钻头等应符合要求。2.2设备机具配置风机、空压机、作业台架，锻钎机、砂轮机、注浆机、搅拌机、钢筋切断机、摇臂钻床。2.3作业条件及技术准备(1) 作业条件现场劳动力组织、各种施工机械、各项材料和构（配）件已准备就绪，上道工序已经完成并经监理工程师验收同意进入本道工序施工。破碎围岩地层须初喷后施作锚杆，岩石裸露地段应将危石清除后施作，作业台架要牢固。(2) 技术准备进行技术交底及技术培训（包括安全方面），对使用材料均已完成试验检验。3.技术要求系统锚杆拱部采用组合中空锚杆，边墙采用砂浆锚杆。各种锚杆必须设置托（垫）板，采用砂浆锚杆适应保证注浆的饱满度。锚杆的性能指标，施工工艺应符合规范要求。锚杆类型、长度等应根据设计要求、使用目的和围岩性质确定。锚杆钻孔前应根据设计要求定出孔位、做出标记，孔距允许误差为±150mm。钻孔的方向、深度、直径等应符合设计要求，插入长度不得小于设计长度的95﹪。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：下料→钻孔→安装。在隧道开挖完成后，先喷射不少于4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。4.2工艺流程图4.2-1 砂浆锚杆施工工艺流程图图4.2-2 中空注浆锚杆施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备⑴检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。⑶施工前岩面应进行初喷施工。⑷各级围岩锚杆设置见表表5-1。表5-1 各级围岩锚杆参数表围岩锚杆设置部位长度（m)间距（m)Ⅲ级救援拱墙31.2×1.5(环×纵）Ⅳ级救援拱墙3.51.5×1.5(环×纵）边墙3.51.5×1.2(环×纵）Ⅴ级救援拱墙41.5×1.5(环×纵）边墙41.2×1.0(环×纵）Ⅲa拱部31.2×1.5(环×纵）Ⅲb拱部31.2×1.5(环×纵）Ⅳa拱部3.51.5×1.5(环×纵）边墙3.51.5×1.2(环×纵）Ⅳb拱部3.51.5×1.5(环×纵）边墙3.51.5×1.2(环×纵）Ⅴb拱部41.5×1.5(环×纵）边墙41.2×1.0(环×纵）Ⅴc拱部41.5×1.5(环×纵）边墙41.2×1.0(环×纵）5.2施工步骤5.2.1下料作业人员根据现场施工技术交底进行下料，锚杆的规格及型号应满足设计及施工规范规定，下料长度误差要求控制在±20mm之内。5.2.2测量测量人员根据施工部位锚杆环纵向设计参数进行布眼，并用红油漆标记，同时放出隧道中线，作为施钻角度的控制依据。5.2.3钻孔⑴风枪班负责此项工作。风枪班根据技术交底要求进行布孔，做出标记，孔位偏差允许值±15cm；⑵钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，尝试及直径与杆体相匹配。⑶钻孔完成后，施钻人员采用专用工具进行清孔，用高压风将孔内残渣或积水吹出，清孔时应逐孔进行，保证每个孔内不留残渣。⑷验收孔间距、孔深、孔径、角度，孔深大于锚杆设计长度 10cm，深度误差不大于±50mm，直径大于杆体直径 15mm，孔位允许偏差±150mm，角度尽可能与岩层主要结构面垂直，若产状杂乱时尽可能径向布置。5.2.4锚杆安装⑴砂浆锚杆在砂浆注入孔内后插入杆体，杆体插入时不断旋转，使砂浆二次搅拌，增强杆体与砂浆、砂浆与孔壁的握裹力。⑵中空锚杆是成孔后直接将杆体插入孔内，孔口周边应密封。⑶要求锚杆体插入孔内长度不得小于设计规定的 95%。⑷安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。5.2.5注浆砂浆锚杆是先将注浆管插至距孔眼底 5～10cm 处，用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。中空锚杆在锚杆杆体安装后使用锚杆杆体注浆，注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。要求锚杆孔内砂浆饱满密实。5.2.6安装垫板锚杆杆体安装完成，且砂浆或水泥浆达到设计要求强度时，安设垫板，上好螺母并拧紧，锚杆垫板与喷混凝土面密贴，以保证锚杆受力良好。5.3施工控制要点5.3.1