数控切削加工..docVIP

简答题 1、什么叫车床的几何精度和工作精度？ [答案]机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度、其相对运动的几何精度。 机床的工作精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度。机床在工作状态下的精度反映在加工后零件的精度上。 2、简述程序编制的步骤. [答案] 1）、图纸工艺分析。 2）、数学处理根据图样确定合理的工件坐标系，计算基点和节点坐标。 3）、编写程序单及初步校验 4）、输入数控系统 5）、程序的校验和试切。 3、简述细长轴加工的工艺难点和采取的措施. [答案]加工难点：首先工件刚度差，加工过程易产生鼓形。还有就是容易产生震动。 可采取的措施：使用两顶点加工，用中心架或跟刀架提高工件的刚度，合理选用刀具几何参数和加工三要素。 4、什么是刀具的耐用度？影响刀具耐用度的因素是什么？ [答案]刀具从刃磨开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止所经过的总切削时间T（min），称为刀具的耐用度。 影响刀具耐用度的因素有：（1）、切削用量 （2）、刀具几何参数 （3）、刀具材料 （4）、工件材料 5、数控机床对主轴驱动系统有什么技术要求？ [答案]1）恒功率范围宽，保证切削精度和刀具的利用率； 2）加速和减速时间短； 3）调速范围较宽，一般在1：1000左右； 4）电动机过载能力强； 5）电动机温度低、噪音小。 6、数控装置的作用是什么？ [答案]数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行。 7、削加工工序通常按什么原则安排顺序？ [答案]按：1）基面先行原则 2）先粗后精原则 3）先主后次原则 4）先面后孔原则 8、什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？ [答案]在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，各表面的粗加工结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工，这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床，并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正，有利于提高加工精度，此外，还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。 9、确定数控加工路线时应考虑哪些问题？ [答案]应考虑：1）．寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率 2）．为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来 3）．考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线 4）．选择使工件在加工后变形小的路线 5）．先安排对工件刚性破坏较小的工步 10、圆弧形车刀用于什么情况下的车削？具有哪些好处 [答案]对于某些精度要求较高的凹曲面车削或大外圆弧面的批量车削、及尖形车刀所不能完成的加工，选用弧形车刀。 具有以下好处：弧形车刀具有宽刃切削（修光）性质； 能使精车余量保持均匀而改善切削性能；能一刀车出多个象限的圆弧面。 11、难加工材料是从哪三个方面来衡量的？ [答案]所谓难加工材料，已加工表面的质量的质量及及切屑形成和排出的难易程序三个方面来衡量。只要上述三个方面中有一项明显差，就可作为是难加工材料。 12、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？ [答案]对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。 ?13、刀具补偿指令有哪些？有何作用？ [答案]刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。 刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。利用刀具半径补偿：用同一程序、同一尺寸的刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值；利用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。 14、确定夹力方向应遵循哪些原则？ [答案]（1）夹紧力作用方向不破坏工件定位的正确性。 （2）夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。 （3）夹紧力方向应工件变形尽可能小。 15、数控机床由哪些部分组成？ [答案]数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体等部分组成。 16、在机械制造中使用夹具的目的是什么？ [答案]在机器制造中使用夹具的目的是为了保