数控实训指导书..docVIP

数控加工实训指导书 南昌工程学院 机电学院 实训目的： 通过实训，提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控机床加工的全过程。分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀，掌握数控机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力，为日后的工作打下坚实的基础。 实训内容及要求： 1、学习数控铣床的传动系统及安全限位装置。 2、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。 3、把程序输到机床上，并在机床上进行图形模拟。 4、装刀、对刀(根据需要自己磨车刀)，正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。 5、回零操作。 6、准确地进行测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。 数控机床的操作 一、数控机床的安全操作规程 1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。 3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。 4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。 5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。 8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。 华中“世纪星”HNC-21T车床数控系统的操作方法 ?华中“世纪星”HNC-21T是一基于嵌入式工业PC的开放式数控系统，配备高性能32位微处理器、内装式PLC及彩色LCD显示器。采用国际标准G代码编程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容。 操作装置 1. 操作台结构 HNC-21T车床数控装置操作台为标准固定结构，外形尺寸为420×310×110毫米（W×H×D），如图1所示。 图1 NC-21T车床数控装置操作台 2. 显示器 操作台的左上部为7.5′彩色液晶显示器，分辨率为640×480。 3. NC键盘 NCMDI键盘和F1~F10十个功能键。 标准化的字母数字式键盘的大部分键具有上档键功能，当“UPPER”键有效时，指示灯亮，输入的是上档键。 NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI及系统管理操作等。 4. 机床控制面板 标准机床控制面板的大部分按键（除“急停”按钮外）位于操作台的下部。机床控制面板用于直接控制机床的动作或加工过程。 软件操作界面 HNC-21T的软件操作界面如图2所示。其界面由如下几个部分组成： 图2 NC-21T的软件操作界面 1、 2、 3、 4、/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。 5、 6、 M、S、T；当前刀位CT、选择刀位ST 7、 8、 9、 10、/半径编程、公制/英制编程、每分钟进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调倍率 三、数控车床的操作 数控车床的操作是通过操作面板和控制面板来完成。由于生产厂家或者数控系统选配上的不同，面板功能和布局可能存在差异。操作前应结合具体设备情况，仔细阅读操作说明书。 CNC6135A型数控车床操作步骤 开机、关机、复位、回参考点、超程解除 1开机、复位操作步骤 ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。 2．关机操作步骤 OFF”的位置。 开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。 3．手动回参考点操作步骤 “+X”键及“+Z”键，刀架移动回到