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化工企业控制系统 一、化工企业控制系统的基本组成： DCS控制系统（ Foxboro、Honeywell、ABB、Emerson 、浙大中控） ESD:紧急停车系统（Tricon、Siemens ） ITCC：压缩机/透平综合控制系统 有毒有害系统 消防、火灾报警系统 监控系统 二、各系统定义及功能： DCS控制系统： 定义：分散控制系统（Distributed Control System）的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便 。 作用：这里“过程”是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。表征过程的主要参量有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等。通过对过程参量的控制，可使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。一般的过程控制系统通常采用反馈控制的形式，这是过程控制的主要方式。 紧急停车系统： 定义：也称安全联锁系统，是对石油化工的生产装置可能发生的危险或不采取措施将继续恶化的状态进行自动相应和干预，从而保证生产安全，避免重大人生伤害及重大财产损失的控制系统。 作用：自动局部停车或全面停车。 DCS系统与紧急停车系统的区别： 一般安全联锁保护功能也可由DCS来实现。但是对于较大规模的紧急停车系统应按照安全独立原则与DCS分开设置，这样做主要有以下几方面原因： 　 （1）降低控制功能和安全功能同时失效的概率，当维护DCS部分故障时也不会危及安全保护系统; 　　（2）对于大型装置或旋转机械设备而言，紧急停车系统响应速度越快越好。这有利于保护设备，避免事故扩大；并有利于分辨事故原因记录。而DCS处理大量过程监测信息，因此其响应速度难以作得很快； 　　（3）DCS系统是过程控制系统，是动态的，需要人工频繁的干预，这有可能引起人为误动作；而ESD是静态的，不需要人为干预，这样设置ESD可以避免人为误动作。 ITCC： 压缩机/透平综合控制系统，将压缩机的压力、流量、防喘振控制，透平调速，透平转速超调保护集中在一起，方便控制，管理。优点是三重冗余，安全性高于DCS，反应速度为毫秒级与ESD相当，用于机组控制的防喘振性能优越，缺点是模拟量组态不如DCS。 有毒有害系统: 消防、火灾报警系统: 监控系统: 工厂控制系统： 过程控制系统 （Process Control Systems） 定义：以表征生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。 作用：这里“过程”是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。表征过程的主要参量有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等。通过对过程参量的控制，可使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。一般的过程控制系统通常采用反馈控制的形式，这是过程控制的主要方式。 安全仪表系统 （Safety Instrumented System，SIS） 定义：安全仪表系统，Safety instrumentation System，简称SIS；又称为安全联锁系统（Safety interlocking System）。主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制，是工厂企业自动控制中的重要组成部分。 作用：维持正常减少故障后的事故发生概率；降低事故发生后的损失。监视生产过程的状态，在出现危险条件时采取相应措施，防止危险发生或者减轻危险造成的后果，避免潜在风险对人身、设备、环境造成伤害。 三、DCS系统的基本组成及控制原理 1、组成： （1）：控制器 （2）：I/O板 （3）：操作站 （4）：通讯网络 （5）：软件系统。 2、各部件的基本作用 I/O卡件：实现A/D、D/A转换，适应现场信号，卡件类型多样。 控制器：执行控制程序、数据运算等。重要的采用冗余，提高安全性。 操作站：人机对话接口 通讯网络：互连各种通信设备，进行数据交换的通道 软件： Control Builder控制器组态软件，用于编制控制策略组态； Quick Builder操作站、打印机、PLC通讯等组态软件，用于DCS与第三方的通讯组态 Display Builder用户流程画面、显示画面组态软件，用于操作员与DCS的人机接口组态 3、简单控制回路 方框图： 在研究自动控制系统时，为了便于分析并直观的表示系统各个组成部分