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测量系统分析MSA 测量系统分析MSA 请问：我公司的计量器具都经过检定，为什么要进行MSA？ 两个人测量结果不一致； 公司和顾客测量结果不一致； 不同的测量设备测量结果不一致； TS16949条款7.6.1要求测量系统分析; 测量系统分析MSA 在PPAP手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备应参考MSA手册进行变差研究。 APQP手册中，MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。 SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。 ISO/TS16949要求 7.6.1 测量系统分析 为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究. 此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准,也可用其他分析方法和接收准则. MSA测量系统分析 测量系统：用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合。 MSA误差 测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。 MSA基础 盲测法：在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下，获得测量结果。 （计量）标准的传递 国际标准 国家标准 地方标准 公司标准 测量结果 校准程序：把测量从它的标准值传递到其它测量系统，用来传递测量的程序被称为“校准”。通过校准程序，有助于减少有时生产者和顾客之间的测量结果不一致时而产生的矛盾。 测量系统研究的准备工作 人员选择:由于测量系统研究的目的之一是评价整个测量系统,因而，评价人应从日常操作该仪器的人员中选择。 样品选择:必须是选自于过程并且代表整个的生产的范围。例如，在生产线上，每一天取一个样本，持续若干天； 确定测量的特性：如，22.12±0.05mm的尺寸。 测量方法(即评价人和仪器) ●应保证各次读数的随机性、统计的独立性.即采用盲测法(见定义). ●每一位评价人应采用相同的方法和步骤来获得读数。 测量系统分辨率(Discrimination) 测量系统检出并如实指出被测定特性微小变化的能力。 小于测量过程变差的1/10，不是公差宽度的1/10 分辨率不足将导致被测特性的微小变化不能如期显示。 测量系统变差的类型 对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正态概率被设想成为测量系统分析的标准方法。 位置变差（准确度） 一个表示准确的通用概念，它涉及一个或多个测量结果的平均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态，否则过程的准确度毫无意义。 宽度变差（精密度） 传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量程和时间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测量范围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。 测量系统变差的类型——位置变差 偏倚(Bias) 对同样零件的同样特性，真值（基准值）和观测到的测量平均值的差值。 测量系统的系统误差的测量。 稳定性(Stability) 或称漂移，是测量系统在某一阶段时间内，测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。换句话说，稳定性就是偏倚随时间的变化。 线性(Linearity) 在设备的预期操作（测量）范围内偏倚的不同被称为线性。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。 什么是基准值(Reference Value) 基准值：也叫标准值，是一个基准。它可以通过采用更高级别的测量设备（例如，计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定的。 测量系统变差的类型——宽度变差 重复性(Repeatability) 传统上，将重复性看作“评价人内”变异。它是由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差。它是设备本身固有的变差或性能。重复性一般指仪器的变差（EV）。事实上，重复性是从规定的测量条件下连续试验得到的普通原因（随机误差）变差。 再现性(Reproducibility) 传统上，把再现性看作“评价人之间”的变异。定义为由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。通常指AV——评价人变差。 确定稳定性用指南 取一个样本并建立相对于可追溯标准的基准值。如果该样品不可获得，选择一个落在产品测量中程数的生产零件，指定其为稳定性分析的标准样本。 定期（天、周）测量标准样本3~5次， 将数据按时间顺序画在均值—极差或标准差图上 评估仪器的偏倚 在校准过程中一直要评估偏倚和误差。 根据下列步骤评估偏倚 —使用测量仪器测量样本至少3次（理想是至少10次） 偏倚评估 选用一零件进行全尺寸检验以确定参考值。然后，由具有经验的操作员测量15次。 偏