[碳化钨辊环.pptVIP

2009年2月6日 冷却水嘴 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 四:轧制负荷 设计载荷一般为正常使用载荷的3~4倍 硬质合金的抗张强度是较低的，大的载荷可破坏带锥轴套和轴对辊环的固定状况，产生局部大的张应力使辊环破裂。产生应力的可能因素： Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 产生应力的可能因素： 辊环和锥套与辊轴的配合过紧，产生局部大的张应力使辊环破裂 配合过松产生滑动坏坏轴套、辊轴，使局部变形产生大的张力使辊环破裂； 轧制低温钢，变形抗力大； 轧制时堆钢等，造成局部高温，产生应力。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 锥套 每种精轧机都有相应设计的硬质合金辊环及组装形式，其尺寸形状都有不同要求 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 压下量 减体比;预精轧机一般18-25%,精轧机一般15—22％ , 后面定径机架减径量更小,只有5-10%. 一般压下量大，冲击力大，对辊环韧性要求较高 ∮1 ∮2 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 五:合理轧槽修磨量 辊环轧槽在轧制中出现微裂纹是很难避免的。轧制中轧槽微裂纹达到一定深度（一般控制在0. 2mm左右）要及时卸下修磨，这是为了减少和避免轧槽中微裂纹继续扩展引起碎辊所必须的。  轧槽重修时务必将微裂纹彻底磨去，否则未磨尽时的微裂纹将给下一次轧制带来很大的碎辊危险；在正常工艺轧制量的情况下，修磨一般控制在：后面机架磨0.4~0.6mm，前面机架磨0.7~1.2mm。轧槽轧制到一定时间，微裂逐步扩大，延长和加深，大约深到0.2~0.6mm时即应下机修磨，这种裂纹深度被认为是较安全的，这时的轧制量较合适的，通常为下列范围 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 轧制量、换辊时间 预精轧机架 4000~8000吨 4天 1.5~2.0mm 精轧1~2架 3000~5000吨 3天 0.8~1.0mm 精轧3~4架 3000~5000吨 3天 0.8~1.0mm 精轧5~6架 1500~3000吨 2天 0.8~1.0mm 精轧7~8架 1500~3000吨 2天 0.4~0.6mm 精轧9~10架 800~2000吨 1天 0.4~0.6mm Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 高速线材轧制根据基本设计的配辊及轧槽情况，在上述范围内确定各机架辊环每槽的合适轧制量。轧到吨位即下机修磨，切不可过量轧制。否则，不但可能造成碎辊，也给以后修磨辊、配辊带来不便。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 六:搬运与保管 辊环是一种脆性材料，