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仓储管理 前言 在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、 工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半 成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合 理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工 人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂 症，唯有落实推行5S现场管理。 本公司2S、3D推动模式 本公司2S、3D推进辅导步骤　　1、2S、3D推行组织建立　　2、2S、3D推进计划　　3、2S、3D活动宣传与教育　　4、示范线2S、3D作战　　5、2S、3D全面展开阶段　　6、目视管理、颜色管理、看板管理导入　　7、巡回诊断　　8、实施检讨　　9、制度化、标准化　　10、2S、3D活动延伸 库房物料之明示、3D及基本理念交流 一、5S管理篇 二、库房3D管制及标示管理篇 三、改善案例 四、仓储管理总结 5S管理篇 1、5S的基本概念 2、导入5S改善的目标及方法 3、推动5S的原则(持之以恒) 4、5S各项目环环相扣，循序渐进 5、导入5S改善的成效 6、生产过程中5S所发挥的作用 5S管理篇-------5S的基本概念 ●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。 ●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。 ●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。 ●清洁（SEIKETSU） 维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。 ●素养（SHITSUKE） 把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作场所的规定及正确的工作方法。 5S管理篇-------导入5S改善的目标及方法 目标 1、创造有规律的工厂 2、创造清爽、亮丽、舒适、合理的工厂 3、能目视管理的工厂 方法 1、现场2S为主，以低成本花小钱为原则从事改善 2、务实的人现时、现地现物及瞬间改善为手段 3、采取示范线方式横向展开 重点总结： 1、作业员要透过不断“教育”“研讨会”等方式，训练加强对新方法的熟练，进而自然的配合。 2、全体干部要透过机会教育加强改善意识，要有恒心、毅力克服抵制行为不断改善以期彻底排除浪费，建立人人可循的法则。 5S管理篇-------推动5S的原则(持之以恒) “5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内 取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。 因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企 业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员 都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好 检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经 济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S” 水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此， 在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使 “5S”活动坚持不断地开展下去。 5S管理篇-------整理过程（5S各项目环环相扣，循序渐进） 5S管理篇-------整理过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●整理过程 5S管理篇-------整顿过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●执行整顿的过程 a.区域规划1、作业区 2、通道区 3、存放区 b.标示 区域标示：定位线------定位图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示； 5S管理篇-------整顿过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●执行整顿过程 5S管理篇-------清扫过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清扫------全面性的机器设备预防保养制度 5S管理篇-------清洁过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，无污垢的状态 b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小 灌油瓶的例子： 瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头 5S管理篇-------素养过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”