[DOP-初步设计说明书.docxVIP

四川大学化学工程学院化工工艺设计课程——邻苯二甲酸二辛酯设计说明书指导老师：党亚固小组成员：宋扬、王煜、潘铮、贾晨、苏乔、胡聿明1 编制设计说明书1.1 设计依据1.1.1设计任务书1.1.2技术资料1.1.3设计原则（1）认真贯彻落实国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和投资。（2）严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的安全。（3）产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准。（4）注重环境保护，设计中选用清洁生产工艺，在生产过程中减少“三废”排放，同时采用行之有效的“三废”治理措施，严格执行“三废”治理、“三同时”的方针。（5）坚持体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择。1.2 市场预测与分析1.2.1产品市场情况分析我国DOP生产企业共有26家，产能270万吨/年；2010年产量141万吨，进口量16万吨。预计2015年，DOP生产企业将增加至28家，产能340万吨/年，增长26%。参考[1]中国苯酐-DOP产业链分析及发展建议。最近5年，我国DOP表观消费量除2008年出现下滑外，其他年份都在增长， 2006年表观需求量133万吨，2010年上升到157万吨，5年增长18%；2011年表观消费155万吨，与2010年基本持平略有下降。预计未来5年，我国每年DOP表观消费量为145～155万吨。由于自给率高，需求主要由国内供应，进口量占消费量比例将持续下降。最近5年，我国DOP产能扩张迅猛，2006年产能161万吨/年，2010年增加到270万吨/年，5年增长68%。预计2011-2012年还有50万吨/年新增产能投产，到2015年底产能将增加到320万吨/年。2006-2010年，国内DOP产量从100万吨上升到141万吨，增长42%，2011年产量149万吨，比2010年仅增长5.6%。到2015年预计产量仍将维持在140～155万吨，装置开工率仅为50%左右。1.2.2产品价格趋势分析1.2.3产品替代产品分析1.2.4市场风险分析1.3 产品方案1.3.1产品名称和性质产品名称：邻苯二甲酸二辛脂英文简称：DOP产品分子式：C24H38O4结构式：分子量：390.62产品的理化性质：性状：无色或微黄色非水溶性的油状液体，能与乙醇、丙酮等有机溶剂相混溶，不溶于水。物理常数沸点：370℃(1.0325×105Pa,760mmHg)折光率：1.4859（20℃）闪点：218.33℃（开杯）黏度：81.4CP（里泊）（20℃）相对密度：0.9861（20℃）燃点：241℃冰点：-55℃熔点：-16℃流动点：-41℃体积电阻：1×1011（欧米伽·cm）比热：（50~150℃）平均为0.57卡/克蒸发热：23.6千卡/克分子溶解度：在水中小于0.1%（20℃）挥发热：（150℃）20mg/cm2小时1.3.2产品的质量规格1.3.3产品规模（t/d或t/a）1.3.4副产品数量（t/d或t/a）表1-1 产品规格产品名称规格级别产量 t/a单价元/tDOP纯度=99.5%500001.3.5产品包装方式1.4 生产方法和工艺流程1.4.1生产方法(扼要说明设计所采用的原料路线和工艺路线)目前，国外生产有以下几种工艺：酸性触媒生产工艺（硫酸或对甲基苯磺酸）、非酸触媒生产工艺（金属氧化物，两性触媒，或脂类触媒）及无催化剂工艺，在单元生产方式上有连续法（各工艺单元均连续），半连续法（脱醇、中和连续）及间歇法，目前，国内以硫酸为触媒的生产工艺正在逐步转向非酸触媒的生产工艺，单元生产方式连续法和间歇法兼有。本设计采用的是半连续法非酸触媒生产工艺。使用的原料有邻苯二甲酸酐、辛醇、钛酸四异丙酯、纯碱、活性炭，下面列出各种原料的理化性质和使用方法。1.4.2化学反应方程式（写出方程式，注明化学物质名称，主要操作条件）（1）酯化工序第一步：苯酐和辛醇反应生成苯二甲酸单辛酯，以下式表示：此反应不需要在催化剂作用下即可进行，温度在120~130℃时反应可以基本完成。第二步：苯二甲酸单辛酯和辛醇反应生成苯二甲酸二辛脂和水以下式表示：此步反应需要在Cat钛酸四异丙酯作用下进行，反应液温在225~235℃可以基本完成。酯化反应的总反应式为：此反应为一可逆反应，为使反应尽快向形成酯的方向进行必须将反应过程中生成的水迅速从反应体系中移出。1.4.3工艺流程（1）酯化工序邻苯二甲酸酐和2-乙基己醇在催化剂钛酸四异丙酯的作用下，经过常压加热脱水得到邻苯二甲酸二辛酯粗酯。（2）后处理工序酯化合格后，打料过程中利用酯化反应余热将酯化反应过量醇大部分脱出，液温在180℃~200℃时