6复合的界面例析.pptVIP

6.复合材料的界面与表面 6.1 界面特征与界面反应 6.1.1 界面特征 必然性:复合材料是两种或两种以上材料组成的新型材料，就具有界面的存在 复合材料的关键 首先界面是基体和增强材料的结合处，即二者的分子在界面形成原子作用力。 其次，界面又作为基体和增强材料之间传递载荷的媒介或过渡带 6.复合材料的界面 界面在复合材料中的必然性与重要性 硬化、强化——跨越界面的载荷传递 韧性——裂纹的偏转，纤维的拔出 塑性——界面附近峰值应力的松弛 界面的分类 1) 机械结合。基体与增强材料之间没有发生化学反应，纯粹靠机械连结。它是靠纤维的粗糙表面与基体产生的摩擦力而实现的。 2) 溶解和润湿结合。基体润湿增强材料，相互之间发生原子扩散和溶解，形成结合。界面是溶质原子的过渡带。 3) 反应结合。基体与增强材料间发生化学反应，在界面上生成化合物，使基体和增强材料结合在一起。 4) 交换反应结合。基体与增强材料间发生化学反应，生成化合物，并且还通过扩散发生元素交换，形成固溶体而使两者结合。 5) 混合结合。这种结合较普遍，是最重要的一种结合方式。是以上几种结合方式中几个的组合。 界面的相容性 为了实现基体和增强材料之间的有效结合，需要二者之间发生扩散。界面元素的相容性是实现扩散的先决条件。一般说来，可以根据两种物质混合后的Gibbs自由能?G来判断其相容性。 ?G0，相容； ?G0，不相容。 6.1.2 界面粘结强度 界面黏结强度的重要性 PMC——高的界面强度，有效地将载荷传递给纤维 CMC——界面处能量的耗散 MMC——强的界面，有益的非弹性过程 表征界面的力学行为 非弹性过程开始的临界应力值 测量界面的断裂韧性 6.1.3 界面反应 研究界面反应的重要性 复合材料中增强材料与基体间相互作用的必然性（在制造和使用过程中） 界面难以达到理想热力学平衡状态 须控制增强材料与基体间相互作用的数量和速度。 界面反应的动力学问题十分重要 研究界面反应的目的：选择最佳的材料组合和制造工艺，以得到最佳的材料性能。 界面反应的种类 一般说来，基体与增强材料之间相互作用不足或过量都不利 反应不足：复合材料的强度低 过量：可以引起界面脆化。 对于界面反应，应根据具体情况， 促进反应以增进结合 抑制反应 复合材料强度与界面层厚度的关系 5.3.3 界面的脱粘与剥离（Debonding） 研究界面的脱粘与剥离的意义 研究思路 考虑基体中仅有一根纤维，受到拉伸载荷为Pf的情况 分析复合材料中强化材料与基体间应力传递的方式 脱粘、剥离与滑动的关系：一旦发生脱粘与剥离，剥离部分就产生滑动 解析法： 应用最大剪切应力理论 应用断裂力学理论 裂纹扩展时界面剥离的机理 界面的脱粘与剥离 5.3.4 界面的滑动 一根纤维从基体拔出时纤维载荷与位移之间的关系。界面所观察到的锯齿状的部分称为“stick slip”，这是因为纤维的基体之间形成的凸凹，使得界面的滑动断续发生。在实际材料中，考察了Ta纤维从SiC中的拔出和SiCCVD纤维从玻璃基体中的拔出，得到了与以上相符的结果。 裂纹扩展 6.2 界面的控制 6.2.1 改变强化材料表面的性质 用化学手段控制界面的方法。例：在SiC晶须表面形成富碳结构，在纤维表面以CVD或PVD的方法进行BN或碳涂层。 目的： 为了防止强化材料（纤维）与基体间的反应，从而获得最佳的界面力学特性。 改变纤维与基体间的接合力。 改变强化材料表面性质的方法 等离子体改性：操作简便、无污染、改性层薄 电化学改性：阳极氧化、电聚合改性 辐照改性：温度任意、材料均匀、适宜批量处理 光化学改性：操作容易、时间短、工艺简单 超声波表面改性：去除夹杂及氧化物，提高表面能 臭氧氧化法：氧化能力强、速度快 改变强化材料表面的性质 对SiC晶须表面采用化学方法处理后XPS(X-ray Photoelectron Spectroscopy)分析的结果。由C(1s)和Si(2p)的波谱可以看出，有的地方存在SiO2，有的地方不存在SiO2。利用这样的表面状态的差来增强界面的结合力。 6.2.2 向基体添加特定的元素 在用烧结法制造复合材料的过程中，为了有助于烧结，往往向基体添加一些元素。有时为了使纤维与基体发生适度的反应以控制界面，也可以添加一些元素。在SiCPCS纤维强化玻璃陶瓷（LAS）中，如果采用通常的LAS成分的基体，在晶化处理时会在界面产生裂纹。而添加百分之几的Nb时，热处理过程中会发生反应，在界面形成数微米的NbC相，获得最佳界面，从而达到高韧化的目的。 向基体添加特定的元素 添加特定的元素 对晶化前后界面的剪切强度做了测定，发现从11.5MPa降低到3.2MPa。这是因为晶化处理前后界面的微观结构发