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二次结构砌筑工程 1.概况 本工程地下室隔墙和部分分户墙采用200厚陶粒空心砖砌筑。 2.编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203－2002） 《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－70－2003） 3.适用范围 粘土空心砖、蒸压加气砼砌块、陶粒空心砌块等的砌筑施工及质量验收。 4.材料要求 （1）砌块品种、规格、厚度、容重等符合设计要求；进场时具备产品出厂合格证，强度、容量等检测报告。 （2）加气砼块、陶粒空心砖，进场的龄期不小于28d。使用时提前2d浇水湿润。 （3）水泥：采用P.O32.5以上水泥，水泥进时备齐生产合格证、测量报告后方可验收；使用前对水泥的凝结时间(初凝时间不大于45min,终凝时间不小于6h)、安定性（沸煮法试验合格）、强度进行复试，合格后方可使用。 （4）砂：0.35-0.5mm的中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土（含泥量不大于5％），草根等有机物。 （5）砂浆：砂浆按试验室提供的配合比现场机械搅拌，原材料采用重量计量，计量准确；搅拌时间不少于2mi；砂浆随拌随用，水泥砂浆搅拌后3h内同完，最高气温超过30℃时，2h内用完；同一类型、强度等级的砌筑砂浆，250m3砌体取一组试件，且不少于三组，做强度试验。 5.施工工艺要点 （1）施工工艺：弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、砼→圈梁上砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。 （2）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在底板上施放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工30控制线。 （3）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。 （4）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接φ6的拉结筋，长度不小于1000mm。 （5）圈梁下砌体砌筑： a.立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置个皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。 b.砌红机砖底座：按轻质墙体的宽度，在其底部砌筑三皮红机砖。 c.撩底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。 d.砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎先退槎后进槎，以保证构造柱脚为大断面。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm，加气砼砌块水平、竖直灰缝分别控制在15mm和20mm。 （6）圈梁、构造柱钢筋、模板、砼： 砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收，其它模板、砼等做法参照主体结构施工。 （7）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁砼强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。施工方法同（5）。 （8）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用红机砖斜砌，将顶部挤紧。 6.质量验收 1）划分检验批： （1）验收前与监理一起确划分检验批，确定检查数量。 （2）验收批划分：本工程1－8层，每层19套房，约有38个房间安装隔墙板；9－13层每层7套房，约有14个房间安装隔墙板，根据验收规范规定的“ 同一品种的轻质隔墙工程每50间应划分一个检验批”故本工程1－8层每层划为一个验收批，9－13层，每三层分一个检验批，共分10个验收批。 2）验收组织 详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。 3）技术资料检查 （1）砌块的出厂合格证，强度、容重等性能检测报告。 （2）水泥出厂合格证、复试报告。 （3）钢筋的出厂合格证、复试报告。 （4）隔墙放线记录。 （5）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。 （6）砼、砂浆的强度报告 （7）报验单、检验批验收记录。 4）外观质量检查 （1）砌筑隔墙工程所用的材料品种、规格、强度及砂浆的强度及构造柱、圈梁的位置、数量符合设计要求。 （2）砌块错缝搭接，空心砖搭砌长度不小于90mm，加气砼块搭砌长度，不小于整块砖的1／3；竖向通缝不大于2皮。 （3）墙体灰缝饱满，空心砌体水平灰缝饱满度≥80％，竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝；加气砼块砌体水平、竖向灰缝饱满度均≥80％。 （4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。 （5）构造柱、圈梁砼表面质量符合砼验收规范要求。 5）砌筑尺寸允许偏差项目（如下表） 填充墙