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数控技术课程设计 说明书 班级 09机械设计（3）班 姓名 余汉刚 学号 32 老师 南昌理工学院 2012年5月18日 数控技术课程设计任务总要求 课程名称 数控加工工艺设计及编程 指导教师 专 业 机械设计与自动化 班 级 09机械设计三班 设计题目 零件工艺设计与编程 设计时间 一周 设计技术条件及要求 设计条件：1、零件图 2、生产批量：小批量生产 设计要求：1、工序图分析 2、确定毛坯 3、选择粗、精基准 4、拟定工艺路线 5、选择机床、夹具、刀具、量具 6、填写工艺过程卡和某道工序的工序卡片 7、编程 课程 设计 计划 1、工序图分析 2、确定毛坯 3、选择粗、精基准 4、拟定工艺路线 5、选择机床、夹具、刀具、量具 6、填写工艺过程卡和某道工序的工卡片 7、编程 教研室 意见 教研室主任： 年 月 日 工程系 意见 系主任： 年 月 日 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 09机械设计三班 姓 名 余汉刚 学号 32 设计题目 支板零件工艺设计与编程 指导老师 设计条件 零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、小批量生产 设计要求 1 用计算机绘制零件图一张（A4图）； 2 设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容）； 3 设计时间：6天。 审 核 批 准 年 月 日 评 语 数控技术课程设计任务书 二、数控加工工艺 2.1零件的工艺分析 图2.1-1 零件图 如图2.1-1所示，该零件材料为HT100灰铸铁，其外形尺寸为50×40×10加工工序比较简单，只需加工两个不同直径的通孔，和外形铣削，故采用数控立铣床加工，由于两孔尺寸不同，需要换刀，且尺寸精度要求较高，其公差为、，根据相关表格，查得可通过钻－精铰的加工方法能满足零件要求,外表面精度要求较高，因采用粗铣－精铣，可到达零件的精度要求。 2.2 选择毛坯 因工件形状为比较规则的方形，选用HT100灰铸铁作为毛坯，可有效较少材料消耗，机械加工的劳动量也越少，因而会提高机械加工效率，降低成本。由图纸可知，零件的外形尺寸为50×40×10，毛坯的总体尺寸比较小，考虑到一定的加工余量，从标准中选择厚度为12的铁板，长宽方向比成品大1～2即可，采用机械切割下料。 2.3拟定工艺路线： 工序号 工序内容 工步号 工步内容 1 下料 1 方铁下料 2 钻、铰 1 钻φ10孔 2 钻φ6孔 3 铣φ10 孔 4 铣φ6 孔 3 铣外表面 1 粗铣外表面 2 精铣外表面 2.4数控加工走刀路线图 数控加工走刀路线图 零件图号 图2.1-1 工序号 工步号 程序号 O0002 机床型号 Xk5040/1 程序段号 铣削外轮廓 共1页 第 页 编程 校对 审批 符号 含义 抬刀 下刀 编程原点 起刀点 走刀方向 走刀线相交 爬斜坡 较孔 行切 走刀路线如图所示O A B C D E F G H I J A 2.5选择数控机床 由于工件尺寸比较小，通过对零件的工艺分析，加工工序比较简单，所以选用xk5040/1型数控立式升降台铣床就可以满足加工要求。 2.6选择夹具 根据零件的结构特点，加工、两孔时，以底面为定位基准，采用螺旋压板机构夹紧。加工零件的外轮廓时采用“一面两