储罐施工方案2.docVIP

低 温 储 罐 施 工 方 案 目录 第一章 工程概述··················· 3页 第二章 计划与管理·················· 5页 第三章 施工工序及施工准备·············· 6页 第四章 外罐施工方案················· 8页 第五章 内罐施工方案·················12页 第六章 附件安装···················18页 第七章 不锈钢材料防护措施··············19页 第八章 质量保证体系及质量保证措施··········19页 第九章 安全管理及注意事项··············21页 第十章 现场文明施工及标识管理············23页 第十一章施工机具设备·················24页 第一章工程概述 1、工程简介 ***********工程施工任务为********低温储罐，储罐形式都为单包容双层金属结构保冷储罐，储存介质为*********，设计规范为*******，容积为4000m32座；2500m31座；外罐材质A36*,内罐材质为A204 304*；此储罐设计参数见表1，结构参数见表2。 表1储罐设计参数表 内罐 外罐 规范 容积 4000m3/2500m3 物料 种类 ****** **** 密度(Kg/m3 ) 温度 操作温度（℃) -183 环境 设计温度（℃) -196/65 环境 压力 操作压力(Kpa) 设计压力(Kpa) 最大液位高度 17000/12000mm / 表2 储罐结构参数表 参数 内罐 外罐 内径 17500mm/16500mm 20200mm/19000mm 罐壁高度 18422mm/13297mm 19346mm/14221mm 外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。 储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在预制厂进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 2、工程特点 （1）该储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。 （2）内罐罐壁板厚仅为8mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。 （3）内罐为A204 304*材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。 （4）内外罐材质不同，焊接材料也不同，对焊材管理要求严格。 （5）本工程为单包容双层金属结构储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺 较多，内、外罐均采用倒装法施工。 3、主要工程实物量 4000m3储罐(单体) 序号 名称 分项重量 (吨) 总重量 （吨） 1 数量2（座） 2 罐底 内罐底 约10 约31 外罐底 约21 3 罐壁 内罐壁 （不含加强圈） 约63 约130 外罐壁 （不含抗风圈、承压环） 约67 4 罐顶 内罐顶 约17 约36 外罐拱顶 约19 2500m3储罐（单体） 序号 名称 分项重量 (吨) 总重量 （吨） 1 数量1（座） 2 罐底 内罐底 约11 约25 外罐底 约14 3 罐壁 内罐壁 （不含加强圈） 约41 约88 外罐壁 （不含抗风圈、承压环） 约47 4 罐顶 内罐顶 约18 约42 外罐拱顶 约24 第二章计划与管理 1、材料验收与管理 1.1材料验收 对到货材料的质量证明材料，应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能，低温钢还应有低温冲击试验值。内罐材料的测厚按ASME规范要求进行。 低温钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号，并进行外观检查，表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除，缺陷消除处应平滑、无棱角，消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。 施工前，应及时做好材料报验工作。 1.2材料管理 低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量大，要保证施工的正常进行，必须抓好材料管理工作，为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。 材料及预制件要做好标识，内罐板材下料后必须进行材料标识移植。设专人负责材料预制件、零部件的清点、检验、验收工作。 施工现场设计必要的场所，要做到分类摆放，小件要入房，内罐半成品材料要求防护措施，材料要有醒目的标记。 不锈钢材料施工过程中应避免和碳钢材料接触。 2、基础验收 2.1验收要求 储罐安装前应对基础的基础轴线、标高、地脚螺栓、进行复测，并进行中间交接验收，验收要求： 基础强度达到设计要