[5S简报6期.docVIP

第6期(总第20期) 公司5S管理推进办公室 2012年9月13日 5S常态化 公司开展5S管理第三季度检查 公司5S管理第三季度检查工作自7月23日启动以来，截至8月24日，共检查41家单位。本次检查是5S管理步入常态化阶段的第一轮检查，对于消除广大干部职工5S管理短期化认识，坚定信心，持续深入开展5S管理工作具有重要意义。 通过检查情况来看，绝大多数单位能够不断巩固5S管理成果，做到制度化、常态化，保持了生产现场、办公环境的干净整洁有序。同时，各单位坚持持续改善的原则，结合降本增效工作的深入开展，动员和鼓励职工进行自主改善，继续深化细化5S管理工作，使本单位基础管理水平得到进一步提升。各单位在“整理”方面，坚持“不要物”处置制度，及时清理新产生的不要物，改善和增加了现场空间；在“整顿”方面，按照“有物必有位，有位必分类，分类必标识，标识必规范”的原则，加强物品定位管理，做好分类标识工作，做到区域划分清晰，物品管理规范；在“清扫”方面，除保持现场环境整洁外，加强设备点巡检工作，为设备稳定运行提供了保障；在“清洁”方面，加强制度建设，建立完善长效机制，认真落实检查考核评价制度，为5S管理常态化奠定了坚实基础；在“素养”方面，通过规范职工行为，推行标准化作业，积极开展教育培训、职工大讲堂、学习型组织建设等素养提升活动，使职工整体素质明显提高。 巴润矿业注重宣传教育，完善制度体系，强化贯彻落实，现场设备整洁光亮，污染源点得到有效治理，现场环境进一步改善；焦化厂积极发挥职工主观能动性，通过检查、评比、奖励等激发职工学习、创造热情，使职工精神面貌焕然一新；薄板厂通过开展“精细化管理创新项目立项”活动，进一步增强了职工自主改善意识，现场改善成果不断涌现；轨梁厂制定了“5S管理提升规划”，采取有效的激励机制，提升了5S管理水平；线材厂持续开展定期不定期检查，积极整改存在问题，固化5S管理成果，推动现场管理向精细化迈进；万腾钢铁从职工5S管理理念导入入手，强化检查督促，促进管理提升，使现场环境进一步改观。 在第三季度的检查中，也发现了一些共性问题。职工层面：部分职工不能严格遵守5S管理相关要求，存在着装不规范、流动吸烟、个人物品管理不严格、清扫工具用后不归位等随意行为；对生产经营压力体会不深，自主改善积极性不高。单位层面：部分单位清扫制度、5S管理交接班制度不够健全，存在清扫要素不明确、制度执行不力、局部清扫标准偏低等问题；标识管理不够规范，存在现场部分标识破损脱落、脏污严重，机旁备件标识不清等问题；5S管理与专业管理、降本增效工作结合不够紧密，存在教育引导滞后、考核管理不严等问题。对于上述问题，公司5S办公室将在四季度的检查中作为重点内容督促各单位进行整改。 5S管理作为提升企业核心竞争力、建设一流员工队伍的先进基础管理手段，在常态化管理过程中，越来越受到公司广大干部职工的理解和认同。只要我们持之以恒，坚持不懈，5S管理在改善生产环境、促进降本增效以及提升企业形象、推动企业文化建设方面的功能和作用会日益凸显。（5S办公室） 供电厂以“四个加强”落实5S管理长效机制 供电厂针对变电所数量多、区域广、人员少的客观实际，为避免全面检查验收结束后出现职工思想松懈、清扫流于形式、现场管理倒退滑坡等情况发生，以“四个加强”落实长效机制，不断加强各车间及变电站（所）5S管理常态化工作。一是加强5S管理制度体系建设，为常态管理提供保障。供电厂结合现场作业、设备及线路维检等工作特点，区别化制定检查标准，健全各项规章制度，使5S管理有章可依；二是加强5S管理标准的学习，组织干部职工学习《5S管理员工手册》、《5S管理标识标准》、《5S管理检查标准》，将各类标准贯彻到各区域、各岗位工作中，使职工养成学标准、用标准的良好习惯；三是加强员工5S管理理念的灌输，促进员工素养的提升。以变电站、班组为单元，要求各岗位人员形成依规办事、按章作业的良好习惯与工作作风，实现对职工的规范管理；四是加强检查和监督工作，通过车间自检互检、不定时抽检、领导确认签字等形式和手段，促进各车间现场管理水平持续提升，带动其它各项工作的协同开展，助推了现场管理向精细化迈进。 给水厂5S管理向习惯化阶段迈进 给水厂5S管理工作正在由行事化向习惯化迈进，职工自主管理已经成为给水厂5S管理工作的一道亮丽风景。不要物清理、标识补充修复、设备点检清扫等各项工作已成为各车间、泵站职工潜移默化的自觉行为，形成了人人有事做、事事有人管的良好局面。 作为公司5S管理推进工作先进单位，给水厂5S管理常态化工作始终保持着推进期形成的良好态势。依据《给水厂5S常态化管理审核评价体系（讨论稿）》规定，通过加强厂、车间、泵站（班组）三级管控体系建设，保证了5S管