SIEMENSNX6.0中文版数控加工技术戴国洪主编第六章-可变轴轮廓铣加工课件教学.pptVIP

第6章 内容提示 本章主要介绍了NX 6.0 CAM可变轴轮廓铣加工技术，包括可变轴轮廓铣加工步骤、加工几何体、驱动方式、投影矢量以及刀轴设置等。 可变轴轮廓铣是用于精加工由轮廓曲面形成的区域的加工方法。它可以通过精确控制刀轴和投影矢量，使刀轨沿着非常复杂的曲面的复杂轮廓移动。 可通过将驱动点投影到部件几何体上来创建刀轨。驱动点从曲线、边界、面或曲面等驱动几何体生成，并沿着指定的投影矢量投影到部件几何体上。然后，刀具定位到部件几何体以生成刀轨。 曲面区域驱动方法提供了对刀轴和投影矢量的额外控制。下图说明通过将驱动点从驱动曲面投影到部件表面上来创建操作。首先在选定的驱动曲面上创建驱动点阵列，然后沿指定的投影矢量将其投影到部件表面上。刀具定位到部件表面上的接触点。当刀具从一个接触点移动到另一个时，可使用刀尖的输出刀位置点来创建刀轨。此例中，投影矢量和刀轴都是可变的，并且都定义为与驱动曲面垂直。 可变轴轮廓铣加工步骤 (1)调入模型 (2)进入加工模块 (3)设置加工环境 (4)创建父组(程序组、刀具组、几何体组和加工方法组) (5)创建操作 1)选择驱动方式及设置参数 2)选择投影方式及设置参数 3)选择刀轴方式及设置参数 4)选择切削参数 5)设置非切削移动 6)其他选项(进给率和机床控制等) (6)生成刀轨 (7)刀轨模拟和检查 (8)后处理 设置加工环境 打开软件，调入需要加工的产品模型，然后进入加工模块，如果该产品模型是第一次进入加工模块，系统将会弹出“加工环境设置”对话框，在“CAM会话设置”列表中选择“cam_general”，在“要创建的CAM设置”列表中选择“mill_multi-axis”进入初始化。 创建可变轴轮廓铣操作 设置可变轴轮廓铣操作4个父组(程序组、刀具组、几何体组和加工方法组)后即可创建固定轴轮廓铣操作。 单击“插入”工具条中的“创建操作”按钮，系统弹出“创建操作”对话框， “类型”选择“mill_multi-axis” 。 加工几何体 在可变轴轮廓铣中，加工几何体共有部件、检查、切削区域、底面、辅助底面和壁几何体等，根据选择驱动方法的不同，要选择几何体的几何体也不同， 1 部件几何体 使用“部件几何体”可以指定表示加工后的部件的整个几何体集。很多情况下，在加工后的部件的截面上既进行粗加工操作，也进行精加工操作。 2 检查几何体 “检查几何体”代表夹具或其他避免加工区域的实体、面、曲线。当刀轨遇到检查曲面时，刀具将退出，直至到达下一个安全的切削位置。 3 切削区域几何体 指定几何体或特征以创建此操作要加工的切削区域，切削区域的每个成员必须包括在部件几何体中。如果不指定切削区域，系统会使用刀具可以进入的整个已定义部件几何体(部件轮廓)作为切削区域。指定切削区域之前，必须指定部件几何体。 4 底面 “底面”是靠着壁放置刀时用于限制刀位置的几何体。如图所示，靠着壁(B)放置的刀，其刀具半径接触到底面 (A)。 5 辅助底面 “辅助底面”几何体起辅助作用。定义辅助底部面的方法有两种：可以选择几何体，或使用自动生成辅助底部面， 6 壁 “壁几何体”可定义要切削的区域。刀最初靠着壁放置，刀轴确定后，就靠着底部面放置刀。 “壁几何体”可以由任意多个已修剪的面或未修剪的面组成。唯一的限制就是这些面都必须包括在部件几何体中。 驱动方式 驱动方法用于定义创建刀轨所需的驱动点。某些驱动方法可以沿一条曲线创建一串驱动点，而其他驱动方法厕可以在边界内或在所选曲面上创建驱动点阵列。驱动点一旦定义，就可用于创建刀轨。如果没有选择部件几何体，则刀轨直接从驱动点创建。否则，驱动点投影到部件表面以创建刀轨。 选择合适的驱动方法，应该由加工表面的形状和复杂性以及刀轴和投影矢量要求决定。所选的驱动方法决定可以选择的驱动几何体的类型，以及可用的投影矢量、刀轴和切削类型。 刀轴 刀轴可以定义可变刀轴方位。可变刀轴在沿刀轨运动时将不断改变方向，。 远离点 定义偏离焦点的可变刀轴。可使用点子功能来指定点。刀轴矢量从定义的焦点离开并指向刀具夹持器。 朝向点 定义向焦点收敛的可变刀轴。可使用点子功能来指定点。刀轴矢量指向定义的焦点并指向刀具夹持器。 远离直线 定义偏离聚焦线的可变刀轴。刀轴沿聚焦线移动，同时与该聚焦线保持垂直。刀具在平行平面间运动。刀轴矢量从定义的聚焦线离开并指向刀具夹持器。 朝向直线 定义向聚焦线收敛的可变刀轴。刀轴沿聚焦线移动，同时与该聚焦线保持垂直。刀具在平行平面间运动。刀轴矢量指向定义的聚焦线并指向刀具夹持器。 相对于矢量 定义相对于带有指定的前倾角和侧倾角的矢量的可变刀轴。 垂直于部件 定义在每个接触点处垂直于部件表面的刀轴。 相对于部件 定义一个可变刀轴，它相对于部件表面的