9零件图与装配图解析.ppt

第九章 目录 § 9-1零件图的作用与内容 二、全部尺寸 § 9-2 常见零件结构及尺寸标注 二、各种形式的小孔 三、键槽 四、工艺结构 § 9-3 零件的技术要求 二、尺寸公差 标准公差与基本偏差 形状和位置公差 形状和位置公差的标注 § 9-4 读零件图 读零件图举例 读零件图举例 § 9-5 装配图的作用与内容 装配图图例 § 9-6 装配图中的视图 装配图的特殊表达方法 § 9-7 装配图中的尺寸 § 9-8 装配图的零件序号、明细表、标题栏和技术要求 § 9-9 看装配图及由装配图拆绘零件图的方法 看懂装配图的方法与步骤 看懂装配图的方法与步骤 看懂装配图的方法与步骤 由装配图拆画零件图 由装配图拆画零件图 由装配图拆画零件图 * 第九章 机械图简介 零件图的作用与内容 常见零件结构及尺寸标注 零件的技术要求 读零件图 装配图的作用和内容 装配图中的视图 装配图中的的尺寸 零件序号、明细表、标题栏和技术要求 看装配图及由装配图拆绘零件图的方法 第九章 机械图简介 § 9-1 零件图的作用与内容 一、一组视图 零件图和装配图统称为机械图。 表达单个零件结构形状、尺寸大小和加工、检验等方面技术要求的图样称为零件图 表达零件各部分的结构形状 灵活运用视图、剖视、断面等表达方法 二、全部尺寸 零件图中的尺寸，包括采用形体分析法确定的零件各部分的形状大小及相对位置，以及有关公差 三、技术要求 说明在制造和检验零件时应达到的一些工艺要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料及热处理要求等 四、标题栏 注写零件的名称、材料、数量、比例、图号、设计者、零件图完成的时间等内容 一、一组视图 § 9-2 常见零件结构及尺寸标注 零件上常见各种底板、端面等结构，利用这些结构连接其它零件或底座 一、底板、凸台等结构 二、各种形式的小孔 三、键槽 四、工艺结构 1.退刀槽 尺寸“2??10”表示槽宽?槽底直径；尺寸“4?1” 表示槽宽?槽深 轴和轮类零件常带有键槽，通过键可以传递动力和运动 2.倒角与倒圆 为了便于装配和保护装配面，一般在轴端、轴肩和孔口倒角、倒圆 倒角大多为45?，用字母C宽度表示；大多数的倒角相同时也可在技术要求中统一注明“未注Cn”（“n”为倒角宽度） 圆角尺寸可在图上直接注出，较小的铸造圆角可在技术要求中统一标注，如“未注铸造圆角R2~4” 3. 圆角 § 9-3 零件的技术要求 表面粗糙度是评定零件表面加工质量的一项技术指标，对零件的工作精度、耐磨性、密封性以及零件间的配合都有直接的影响 一、表面粗糙度 表示用去除材料的方法获得的加工表面的表面粗糙度 表示用不去除材料的方法获得的加工表面的表面粗糙度 表面粗糙度代号一般应标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上；代号的尖端必须从材料外指向表面；代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。 其中使用最多的一种代号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字；当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，其代号可在图样的右上角统一标注 二、尺寸公差 设计时为了满足零件的使用和互换性的要求所制定的允许尺寸的变动量 (1)基本尺寸： 设计时根据计算或经验所决定的尺寸； (2)实际尺寸： 对制成的零件实际测量后所得尺寸； (3)最大极限尺寸： 允许制造时达到的最大尺寸； (4)最小极限尺寸： 允许制造时达到的最小尺寸； (5)上偏差： 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差； (6)下偏差： 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差； (7)公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=｜上偏差-下偏差｜ 公差不可能为零；且均为正值。 (8)零线：表示基本尺寸的一条直线； (9)公差带：用来表示公差大小及其相对于零线的位置。 ?45 ?44.999或?45.01 ?45.025 ?45. +0.025 0 (10)标准公差与基本偏差 标准公差（缩写为IT）决定公差带的大小。国家标准将它分为20级：IT01，IT0，IT1，…，IT18。IT01级最高，公差值最小；IT18级最低，公差值最大。 基本偏差用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或者下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。 国家标准规定孔、轴各有28种基本偏差，其中大写为孔，小写为轴，H（h）的基本偏差为零，常作为基准孔（轴）的偏差代号， ?155h9或?45H7，9级比7级低 ?45H7基本偏差为下偏差 三、形状和位置公差 形状公差是被测零件的实际几何要素相对于理想几何要素所允许的变动量 位置公差是被测零件的实际几何要素的位置相对基准要素的位置所允许的变动量 形状公差和位置公差统称形状和位置公差（简称形位公差） 被测要素指在图样上给出了形