地连墙渗漏处理.docxVIP

渗漏可能原因分析虽然基坑各阶段施工严格控制施工质量，但由于地下连续墙施工的可控性等原因，在基坑开挖过程中，地下连续墙往往会因为以下几个原因出现渗漏水情况：先行幅连续墙接缝处成槽垂直度差，后行幅成槽时不能将接缝处泥土抓干净，导致接缝处夹泥（俗称开裤衩）；护壁泥浆性能差，成槽后与砼浇注间隔时间过长(比如隔夜槽），泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，砼浇注后就有可能出现夹泥现象；后行幅地下连续墙施工时，未对先行幅接缝进行清刷施工或清刷不彻底，导致该处出现夹泥现象。槽段清淤不彻底，泥浆比重大，黏度过高，水下砼浇注过程中，翻浆砼将大量浮泥翻带至地下连续墙顶部，但有少量浮泥被搁置在地下连续墙接缝处，形成砼夹泥现象；水下砼浇注时，未控制好导管的埋管深度，出现导管拔空，导致墙体砼夹泥；水下砼浇注未能连续进行，砼供应不及时，导致水下砼两次开管，围护墙出现夹泥施工冷缝；基坑开挖过程中围护结构变形大，接缝开裂渗漏。地下连续墙接缝处无钢筋素砼范围过大，素砼受力开裂，出现渗漏现象。地下连续墙砼抗渗性能未达设计及规范要求，在地下水压下地下连续墙砼出现渗漏现象。地下连续墙缝（洞）渗流处理：如果地下连续墙缝（洞）出现渗流现象，可以注聚氨脂封堵，或对地下连续墙墙面进行剔凿清理，然后用堵漏灵或双快水泥进行封堵。地下连续墙缝（洞）轻微管涌处理如果地下连续墙缝（洞）出现轻微管涌，具有较明显的水压力，用图 1 方法处理。图 1 地下连续墙轻微管涌处理示意处理步骤（1）剔凿清理漏水点（满足设置导流管和粘连封堵材料即可）。（2）插设导流管。（3）涂抹封堵材料（堵漏灵、双快水泥）。（4）封堵导流管。（5）在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。2、地下连续墙缝（洞）严重管涌处理基坑开挖过程中，如果地下连续墙缝（洞）出现严重管涌，具有明显水压力。这种情况用第二种方法封堵有难度，可采用图 2 方法处理。图 4-2 地下连续墙严重管涌处理示意处理步骤：（1）如地下连续墙面有较明显突出不平现象，简单进行剔凿处理。（2）把预先加工好的封堵钢板贴置于地下连续墙面上，漏水点与导流钢管正对，水流通畅。（3）打入膨胀螺栓，使封堵钢板固定牢固。（4）用棉沙拌合油脂材料（粘状油脂）封边，用扁状钢钎沿封堵钢板四周缝隙打入，使封堵钢板与地下连续墙之间缝隙填充密实，然后用堵漏灵或快硬水泥封堵钢板周边。（5）关闭阀门。（6）在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。注意事项：（1）基坑开挖前需加工好封堵钢板（具体做法如图示），作为抢险设备备用。（2）抢险物资材料应包括：棉沙、油脂、铁锤、扁状钢针、电钻、膨胀螺栓、堵漏灵。（3）封堵钢板与导流钢管焊接，导流钢管前端应设置阀门。封堵钢板四角位置提前打眼，以备固定膨胀螺栓。封堵钢板以 800mm×800mm为宜，不宜过大，以免过重不宜操作。开挖面的阴角部位管涌处理基坑开挖过程中，如地下连续墙与开挖土体的阴角部位出现管涌，可用图 3 方法处理：图 3 地连墙与开挖土体阴角部位管涌处理示意处理步骤（1）插入导流管，尽量与地下连续墙漏水点接触紧密。（2）用袋装水泥筑第一道围堰，同时筑第二道围堰。（3）在第一道围堰与地下连续墙形成的空仓内填入碎石，然后用木板加盖，再在盖板上用袋装水泥覆压。（4）在第二道围堰与地下连续墙形成的空仓内浇筑混凝土，边浇混凝土边灌入水玻璃，使之快速凝固。或灌入水泥浆液，边灌水泥浆边灌水玻璃，使之快速凝固。（5）关闭阀门。（6）在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。（7）拆除围堰，继续下一阶段施工。注意事项（1）导流管要提前加工好，作为抢险物资备用。管径不宜小于 Φ100，且要加装阀门。（2）此方法如未达到预期效果，则用土方或混凝土大量覆压封闭。（3）第一道围堰内的碎石要认真填满，起到滤砂作用。在基坑外侧接缝处进行加固：地下连续墙作为地下工程，施工时，不可预见性较大，受地质条件、周边影响较大，难免会出现这样那样不可预见的问题，特别对于基坑位于渗透系数大、砂性重、易液化的土层，而且，基坑周围环境复杂，保护等级要求较高时，宜在基坑外侧采用加固处理。接缝加固形式有几种，一、采用注浆加固，成本较低，但注浆加固的质量稳定性较差，浆液的离散性较大，质量不能保证。二、采用搅拌桩进行加固，成本相对较低，但其缺点是如连续墙施工时有塌方时，加固的土体不能有效的与连续墙墙体紧贴，存在漏水的通道。三是采用高压旋喷桩进行加固，其成本相对较高，但其质量最为可靠，效果最佳。具体加固形式还需视各工程的实际情况考虑。本工程考虑到基坑周边的环境较复杂，基坑紧贴马路，且路边市政管线多；另一侧为正在施工的高层建筑，考虑本工程工期紧、且基坑开挖时可能会出现的渗漏现象，对周边管线等会带来的影响，故在本工程与设计商议在连续墙接缝外侧采用高压旋喷桩进行加