塑性砼防渗墙施工技术方案塑性砼防渗墙施工技术方案.doc

大坝防渗加固工程塑性砼防渗墙施工技术方案 一、 施工准备勘察地质情况：在工程范围内进行复勘，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据，并摸清防渗墙部位的地下障碍物情况。（二） 清理场地：（三） 进行试验在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似的地段进行实验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。二、施工方案根据类似地区防渗墙施工的经验，并设计要求，我们拟定本主坝防渗墙工程总体施工方案为： 三、施工工艺、方法采用“”造孔， 1、导墙设置与施工在深槽开挖前，沿防渗墙纵轴线位开挖导沟，在两侧浇筑混凝土导墙。导墙1m。 导墙基底和土面应紧密接触，墙侧回填应用粘性土夯实，不使槽内泥浆渗入导墙外。导墙和防渗墙中心线应平行，竖向面必须保持垂直，这是保证防渗墙垂直精度的重要环节。导墙与纵轴线允许偏差为10?mm，?内外导墙净距允许偏差为5?mm，导墙上表面应水平，全长范围内高差应小于10?mm，单幅高差应小于5?mm。2、 槽段划分Ⅰ期m、Ⅱ期槽段m，见图。 护壁 膨润土泥浆具有良好的悬浮性、触变性、滤失量小、含砂量低、造浆率高、造壁性能好、现场配置方便等优点，是较为理想的优质护壁泥浆。因砂卵石地层的稳定是本工程的关键，所以采用膨润土拌制护壁浆液。施工中要保证泥浆质量，要加强原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收管理等各项工作。 （1） 原材料 拟选用铜陵生产的二级膨润土作为主要制浆材料。 （2） 外加剂 外加剂可从县城购买，分散剂为工业纯碱（Na2CO3）。 （3） 新制泥浆配比 新制泥浆配比 材料名称 水 膨润土 Na2CO3 用量 （kg） 100 5～8 0～0.3 （4） 泥浆性能指标 表5-6 泥浆性能控制指标 项 目 密 度（g/cm3） 马氏漏斗 粘度（s） 含砂量（%） 新制泥浆 ＜1.10 30～90 — 施工中 ＜1.15 30～90 — 新制泥浆宜膨化24h后使用。保证地层的稳定是成槽关键所在，所以要采用优质膨润土拌制护壁浆液，确保孔壁稳定。 （）泥浆检测 对新拌制的泥浆粘度、比重、含砂量测试；孔内泥浆在浇筑之前做粘度、比重、含砂量三项指标的测试。 成槽工艺 钻进端孔时特别要求孔位准确，垂直度符合规范要求（4‰以内），成槽过程中，接近时开始采取样品，并由现场监理工程师进行鉴定，经监理工程师批准终孔。 终孔及清孔验收 墙体材料及其浇筑 混凝土控制指标及参考配比 ① 水泥：采用普通硅酸盐 42.5 级水泥； ② 粗骨料：最大粒径应小于 40mm，含泥量应不大于 1.0%，泥块含量应不大于 0.5%； ③ 细骨料：应选用细度模数 2.4～3.0 范围的中细砂，其含泥量应不大于 3%，粘土含量应不大于 1.0%； ④ 膨润土：国标一级，质量标准采用符合石油工业部部颁标准《钻进液用膨润土》（SY5060-85）。 ⑤ 水：龙井水库水源。 ⑥ 外加剂：减水剂和加气剂等的质量和掺量经试验，并参照（DL/T5100-1999）的有关规定执行。 （3）混凝土拌制、输送 从水、砂、碎石、水泥等材料的计量到搅拌时间均自动化、程控化，减少人为因素对混凝土物力力学指标离散性的影响。.0m，位于防渗墙中心轴线上，平面上的允许偏差不大于±5cm，110mm。 根据槽长调整钢筋保持架的长度。确保相邻的灌浆管间距为2.0m。并随时注意调整一期槽孔与二期糟孔端头部位相邻两灌浆管的间距为2.0m。 预埋灌浆管的孔口对接 预埋管桁架孔口焊接，整体下设，每段接头处钢筋采用搭接焊，搭接长度10倍的钢筋直径。 预埋灌浆管的起吊、安装 预埋管钢桁架采用吊车起吊，整体下设。下设时要安全、平稳，遇到阻力时不得强行下放，以免桁架变形，造成管体移位，影响下设精度。 预埋灌浆管在槽口固定在导墙上。灌浆管间采用丝扣连接，底口缠过滤网，防止混凝土进入管内。 预埋管施工完毕后，管口封闭，防上异物落入管内，增加帷幕钻孔的难度。 （5）混凝土浇筑混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法，导管埋入砼深度不小于1.米，控制混凝土面上升速度不小于2m/h导管下设及导管起拔均按设计要求控制。采用压球法开浇，以减小开浇时砼快速下落与泥浆的絮凝反应。 拟采用连接导管。导管的连接和下设均按规范要求进行。 m3挖掘机装8t自卸汽车运输，74kW推土机推平，采用拖拉机碾压，边角部位用2.8kW蛙式夯实机压实。 四、特殊情况处理 1、预防漏浆和塌孔 由于本工程的地层施工中造成大量的集中式浆液漏失，进而影响成槽过程中的孔壁稳定。为此，我们拟采取以下几种主要措施来处理： a. 选用优质的固相膨润土泥浆； b. 施工前备足大量的堵漏材料(如砂、石、粘土等) ； c. 密切关注成槽过程中的地层变化