外包供应商管理作业规范外包供应商管理作业规范.doc

1.目的: 為提升供應商之品質水准，解決材料重大品質异常及長期存在之品質問題，推動供應商之環安衛管理， 特訂立供應商管理作業規范， 以供相關人員作參考。 2.適用范圍﹕MPT MP事業部之零件及材料之外包供應商。 3.參考資料: 《進料檢驗與識別作業規范》 4.定義: 4.1 主要廠商：生產直接影響到產品功能之材料， 每月至少交五批且業務較頻繁之廠商 4.2 非主要廠商：除主要廠商以外之廠商。 4.3 POOR TEN廠商: SQC依進料檢驗與識別作業規范對供應商的月度品質評分﹐得分小于85%的主要供應商中﹐排在倒數后10名的廠商稱為POOR TEN廠商。 4.4 KEY SUPPLIER：主要供應商中的電子物料廠商，模具物料（沖壓件，注塑件，壓鑄件）廠商， 客戶指定需重點管理之廠商。 4.5 AVL：Approval Vendor List，合格供應商。 5.內容: 供應商管理分為新供應商開發﹐品質异常及例行品質輔導。 5.1權責﹕ 5.1.1 采購負責新供應商的開發，交期的跟催及獎懲的執行。 5.1.2 品管負責交貨品質及供應商品質及環安衛管理系統評估。 5.1.3 工程負責技術層面的評估。 5.2作業: 5.2.1新廠商開發：根據廠商所在地區﹐分為廣東省內廠商及省外廠商（包括海外）。 5.2.1.1省內新廠商評估及評鑑﹕ 5.2.1.1.1由采購向廠商發出《供應商問卷調查表》，作初步評估，根据 采購政策初評合格后，提前48小時通知SQE、ME等部門參與進行現場評估，並在電子系統裡發出Survey申請。 5.2.1.1.2 SQE在接到Survey申請後，12小時內向新廠商發出《Survey audit議程安排》。 5.2.1.1.3 省內新廠商評鑑報告之判定﹕根據《外包供應商評鑑報告》， 評估結果分為合格(A等)≧90%，90%＞量產條件合格(B等)≧75%， 75%＞試產條件合格(C等)≧60%，60%＞打樣條件合格(D等)≧50%,50%＜不合格(E等)。A、B、C、D等需滿足單個section得分≧50%。合格之廠商須于一個星期內提出所有不符合事項的改善措施；量產條件合格之廠商限三個月內改善至合格廠商之要求；試產條件合格之廠商限四個月內改善至合格廠商之要求；打樣條件合格之廠商限五個月內改善至合格廠商之要求，否則降為不合格廠商. 5.2.1.2省外廠商（包括海外）評估﹕ 由采購向廠商發出《供應商問卷調查表》，并提供有關品質系統的認証証書(如ISO9001，ISO14000，OSHAS18000，UL)及組織架構圖等資料作參考。 5.2.2 AVL建檔﹕對于省內廠商，由SQE依据現場考評匯整ME，PD的意見，整理出《外包供應商評鑑報告》上載于電子系統，由采購﹑工程﹑品保主管在電子系統中會簽确認合格或條件合格. 對于省外廠商﹐由采購將《供應商問卷調查表》上傳于電子系統，由采購.品保主管在電子系統中會簽確認合格或不合格.合格供應商登錄到《AVL》表單內. 5.2.3 Key supplier廠商批量生產前﹐MPT SQE需對其制程(CPK﹐GRR， Flow chart， PMP，PFMEA)進行確認﹐待其制程被MPT SQE承認后方可進入批量生產。廠商制程承認所使用的表單為《MPT Warrant format for supplier》， 《MPT GRR format for supplier》， 《CPK》， 《MPT Flow chart format for supplier》， 《PMP》， 《 MPT PFMEA format for supplier》。 5.2.4 品質异常輔導: 5.2.4.1品質异常輔導之條件: 連續三批被SQC拒收，被產線或客戶抱怨的重大品質問題。 5.2.4.2 制定輔導計划: SQE依品質异常，制定輔導計划，內容包括輔導主題.日期.參于人員等內容，并以E-mail或電話形式通知相關部門。 5.2.4.3 實施輔導: 5.2.4.3.1針對品質問題與廠商确定改善之對策，協助、指導供應商 改進品質管理系統，了解、接受供應商的信息反饋。 5.2.4.3.2供應商輔導后原則上在