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广东广青金属科技有限公司 （1#、2#干燥窑下除尘收灰项目） 合同编号： 密封皮带输送机技术协议书 江苏华升起重运输机械制造有限公司 2012年02月 目 录 1 用途 3 2 操作 3 3 标准与规范 3 4 设计要求 3 5 材料 6 6 检验和试验 7 7 装运准备 7 8 油漆、标志、包装和运输 7 9 供货范围 8 10 图纸及资料 8 11 保证 8 12 数据表 8 用途 输送粉状除尘灰。 操作 连续或间断运行，户内或户外。 标准与规范 下列标准与规范的最新版本可构成本规定的一部分： GB/T 10595《带式输送机》。 数据表中指定的其他标准与规范也可成为本规定的一部分。 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范以及有关法规的要求。 当买方的数据表/工程规定与指定的标准、规范或法规的要求相矛盾时，卖方应及时通知买方。 与卖方不能接受买方数据表或工程规定的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知买方并征得买方书面同意。 设计要求 一般要求 输送机使用环境温度为-25℃~+50℃。 输送机应运转平稳，所有辊子应运转灵活。 输送带应在输送机全厂范围内对中运行。当带宽不大于800mm时，输送带的中心线与输送机中心线偏差不大于±40mm。 输送机空载噪音值不应大于相关规定要求。 拉紧装置应调整方便、动作灵活，并应保证输送机启动、制动和运行时的工作要求。 输送机运行时，清扫器应清扫效果好、性能稳定。刮板式清扫器的刮板和输送带的接触应均匀，其调节行程应大于20mm。 卸料装置不应出现颤、跳、抖动和撒料现象。 各种机电保护装置应反应灵敏、动作准确可靠。 漏斗和导料栏板应保证输送机在满负荷运转时，不应出现堵塞和撒料现象。 输送机运行时，带速不应小于规定带速的95%。 输送机运行时，输送量不应低于额定值。 驱动装置 驱动装置不应渗油。 制动轮装配后，外圆径向圆跳动应符合GB/T 1184中9级精度的规定。 逆止器安装后，输送机运行时应运转灵活，逆止状态时应安全可靠。 弹性联轴器的安装要求应符合GB/T 4323、GB/T 5014、GB/T 5015和GB/T 5272的规定。 滑块联轴器两半体径向位移不应大于1.0mm，两轴线夹角不应大于0°30’。 蛇形联轴器安装后应符合JB /T 8869的规定。 链式联轴器端面圆跳动和径向圆跳动为0.10mm。 鼓式制动器装配后应符合JB/T 6406的规定。 盘式制动器装配后应符合JB/T 7020的规定。制动时，闸块与制动盘工作接触面积不应小于80%。 液力耦合器装配后应符合JB/T 9000的规定。 运输机械用减速器装配后应符合JB/T 9002的规定；其他减速器应符合相关标准的规定。 电动滚筒应符合JB/T 7330的规定。 滚筒 滚筒筒皮最小壁厚应符合相关规定要求。 滚筒铸钢件接盘应符合相关规定要求。 滚筒轴锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。 滚筒筒体焊缝应符合GB 11345中B类Ⅱ级或GB/T 3323中Ⅱ级要求。 滚筒筒体与接盘的环形角焊缝不应有裂纹和未焊透，其当量灵敏度不得大于∮4mm。当缺陷小于当量灵敏度∮4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。 承受合力大于80kN的滚筒筒体应消除内应力。 托辊辊子 托辊辊子用钢管材应不低于GB/T 13792中的规定。 托辊辊子装配时，轴承和密封圈（迷宫式密封）中应充入性能不低于GB 7324中规定的2号锂基润滑脂。轴承充油量应为轴承空隙的2/3至3/4，密封圈之间的空隙应充满。 托辊辊子（除缓冲、梳型等特殊辊子外）外圈径向圆跳动应符合相关技术规定。 托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm。 输送带 输送带尺寸应符合GB/T 4490的规定。输送带由业主自行购买。 根据使用条件，所选的输送带应符合GB/T 7984、GB/T 9770等相关标准的规定 。 输送带硫化接头应符合GB/T 7984、GB/T 9770的规定。 输送机用铸钢件 输送机中所有铸钢件的重要部位不应有影响强度的砂眼和气孔。次要部位上的砂眼、气孔的总面积不应超过缺陷所在面面积的5%，凹入深度不应超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不应超过3处。 输送机用锻钢件 输送机用主要锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。 输送机用金属结构件 金属结构件的焊接应符合GB/T 985、GB/T 986的规定。焊缝不应出现烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。 输送机头、尾架上安装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，其平面度及两边轴承座上对应的孔间距偏差和对角线之差应符合相关技术规定。 输送机中间架直线度为全长的1/1000，对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值