外包模具管理手册..pptVIP

外包模具管理手冊 一.目的 1.建立本公司模具外包作業之規范. 2.實現外包作業的可操作性. 三.外包作業流程 四.廠商評估 1.依據模具開發和制造能力評估表評估新廠商. (如附件一) 2.依據外包廠商開模綜合能力評分表對舊廠商的實際作業能力考核﹐進行優勝劣汰. (如附件二) 五.報 價 1. 根據產量確定模具等級. 2.相應提供給廠商開模標准及模具委外驗收標准. (如附件三) 3.與設計課內部模具成本分析表比價. (如附件四) 4. 及自制的多家比價. 5.根據以往模具成本類似模具比價. 6.選定合適廠商開模并簽訂合約書. (如附件五) 六. 開 模 1.工程檢討-----------檢討記錄 2.廠商進度掌控-----外包模具進度控制表 3.試模-----------------試模記錄 4.送樣檢討--------A.外包模具檢討記錄 --------B.FAI檢測報告 5.試 產 --------------試模記錄 6.模具驗收----------產品承認書 ----------模具委外驗收標准 六(1).工程檢討 1.廠商根據我公司提供的產品圖及生產排 線要求排定工程數和工程圖 2.廠商攜帶工程圖(料帶圖)到我公司與相關功能性主管﹑模具設計工程 師﹑RD檢討 3.工程圖(料帶圖)由廠商修改回傳并經我公司確認 六(3).試模檢討 1.廠商確定試模時間并通知我公司專案人員參予試模(由廠商准備好工程圖﹑量具) 2.廠商嚴格按工程圖要求如實填寫好試模記錄并保留工程料片. (如附件七) 3.試完模后由組模師傅打開模具仔細檢查漏廢料是否順暢 4專案人員配合廠商按試模記錄﹑工程料片檢討并作好外包模具檢討記錄. (如附件八) 六(4).送樣檢討確認 1.樣品送回后送RD給DQA測量(附廠商檢測報告). 2.FAI報告回傳廠商﹐廠商根據FAI不良尺寸及時修改模具并確定再次送樣時間,同一點直至產品OK. 3.RD依FAI報告及實際產品確認﹐并制作產品承認書. 六(6).模具驗收 1.由模具專案人員依模具委外驗收標准逐項檢查驗收. 2.依試模記錄﹑檢討記錄確認模具改善狀況. 3.驗收過程中如有不符標准﹐專案人員應要求廠商繼續改善直至OK. 4.模具專案人員確認模具OK后通知模修部人員再次確認模具狀況至改善OK. 5.依排線表移模至生產單位并由生產單位驗收人員在外包模具驗收及移交明細上簽字. (如附件十) * 二.范圍 適用于沖制模(治)具委外制做 相關表單及標准 流程圖內容 責任人員 廠商評核資料 廠商評定 課長 , 經理 模具開發資料 ( 產量 , 機台 , 排線﹐模具委外制作標准 ) 產品報价 班組長 , 課長 , 經理 工程檢討會議記錄 工程分析 廠商工程師 , 本廠 RD 工程師 , 模具工程師 模具開發進度表 本廠模具工程師 產品自檢表 加工,組立及T1 班組長 , 組模師傅 檢驗報告 RDDQA CPK 值 FAI 報告 試產 RD 工程師 承認,移模 復核 : 審核 : 編制 : 衝模模具外包制作流程 OK OK OK OK OK OK OK OK 組立圖繪制 送樣 NG NG (附件一) (附件二) (附件三) (附件四) (附件五) 六(2).廠商進度掌控 1.廠商根據樣品交期制定各工序進度﹐回傳 外包模具制造進度控制表至我公司確認并實施. 2.專案工程 師定期到廠商處了解模具實際進展并及時向上級主管匯報.