安全施工技术方案1安全施工技术方案1.docVIP

安全施工技术方案 一、安全施工的组织措施 （一）、建立建全各级安全生产责任制 1安全生产责任制建立健全各级部门安全生产责任制，坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行层层安全责任制，明确操作人员 2管理人员及领导人员安全责任制。严格执行安全操作规定。 3、建立二级安全交底责任制。根据建筑安装工人安全技术操作规程要求。结合公司有关安全规定及章程，对工人进场前，先进行一次有关建筑物结构，现场周围环境，安全操作规程等有关规定的教育活动。在每道工序操作之前，由项目部组织对操作班组进行分部分项书面安全操作交底。施工员、专职安全员根据对操作人员进行书面和口头的安全技术交底。进行抽查和操作过程中的检查。做到安全生产纵向到底，横向到边，人人负责。 （二）、检查落实安全生产责任制 建立完善以项目经理为首的安全生产领导小组。有组织、有领导的开展安全生产管理活动，承担组织领导安全生产的责任。组员由现场管理人员及生产班组长，民工队长组长，每月开展二次安全检查活动，发现问题，立即整改。 建立安全制度检查落实责任制。安全检查的主要内容有：查思想、查管理、查制度、查作业面、查隐患、查整改落实。检查的主要形式有普遍检查、专业检查、季节性检查。着重做好日常工作中的三检查，即作业前检查、作业中检查、作业后检查，做到安全生产以予防为主，如进入现场必须戴安全帽，高空临边作业必须系安全带等。 二、安全保证体系 三、安全施工技术措施 （一）、井桩施工方法及安全技术措施 1、人工挖孔桩，操作人员进入孔内作业时必须带好安全帽，孔下有人作业时孔上必须有人监护。 2、施工时可用鼓风机向孔下输送空气，排除有害气体。 3、孔周围1000mm内不得推土。 4、挖孔桩周围应设置安全栏杆，防止闲杂人员进入施工场地，孔内无人施工或挖孔后应加盖防护板。 5、桩孔应挖好脚踩的小坑，人员上下宜系安全带，每孔应设置安全软梯。 （二）、模板施工方法及安全技术措施 工程为钢筋砼框架剪力墙结构体系，建筑体量较大，且为大柱网结构平面布置，建筑功能相对比较复杂，建筑及结构体型变化较大。为整体提高该工程主体框架结构的质量水平，在充分总结我司目前砼结构工程施工质量技术水平的基础上，决定采用先进的清水砼施工技术工艺。 1、框架结构清水砼模板设计方案 （1）、本工程框架剪力墙结构, 梁板平台模板设计采用高强覆塑竹胶合板清水模板,方木配套龙骨。 竹胶合板基本规格:“2440×1220×12”。现浇板平台模板下龙骨方木基本规格:100×100,铺设间距≤450mm;梁、柱模板龙骨基本规格：100×50，双面刨平、龙骨间距≤300mm。 （2）、框架柱采用北京星河模板脚手架工程有限公司生产的成套全钢可调柱模，框架柱观感达到清水砼质量标准。 ①可调方柱模可以方便地调节模板截面尺寸，可调节范围600~1000mm，通过定位块与同一高度上相邻两三角背楞上不同孔位的组合来实现截面尺寸的变化，最小一次可调50mm，从而满足用户一模多用的需求。可调方柱模主要由操作平台、三角背楞、可调支腿、模板和其它连接件组成。操作平台便于施工人员高空作业，装 拆方便，安全 可靠；可调支腿能够很方便地调节模板的垂直度；三角背楞用来增强模板刚度和实现模板截面尺寸的调节。 ②注意事项：吊装模板时应轻吊轻放，免得碰坏面板；浇筑混凝土时浇筑速度应控制在5m/h以下，保证混凝土侧压力在8t/m2以下；模板使用前应涂脱模剂；可调支腿丝杠及丝杠与模板连接座连接处应定期加润滑油加以保护。详见附图（14）。 （3）、剪力墙全钢大模板设计与施工方法 材料组成：面板：模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235-A。 边框： 左、右、下边框选用8＃角钢，上边框为8mm扁钢，材质Q235-A。 竖肋：选用8＃槽钢，材质Q235-A。 横龙骨：选用10＃槽钢，材质Q235-A。 装饰条：选用面板t=6mm的厚度钢板（根据据工程需要），材质Q235-A。 ② 竖肋布置：竖肋布置为两端225或325，然后以300模数从两端往中间开始布置，间距为n×300mm。余数尺寸留在中间。 ③ 横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有穿墙栓螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装模板连接板。坚向间距从下往上布置，问距为300mm、900mm、1200mm。 边框布置：右边框上冲有150-N*300的模板联接孔(17×4)。 ④ 模板边框与面板结构型式：平口。 ⑤ 模板边框与面板结构型式与角模的关系： a、模板边框与阳角模板：采用固定连接方式。 b、模板边框与阴角模板：采用固定连接和可调连接。 ⑥ 角模 角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角