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廊坊际通路政有限公司 燃气替代项目 项 目 建 议 书 编制单位：廊坊新奥燃气有限公司 编制时间：2011年月日目 录 概要 1 一、基本概况 1 二、天然气经济性分析 1 2.1 直接经济性分析 1 2.2 间接经济性分析 4 三、项目投资 5 3.1 石子料干燥滚筒燃烧器更换投资 5 3.3 导热油锅炉更换投资 5 3.4 院内调压计量及管网投资 6 3.5 院外管网投资 6 四、合作方式 6 4.1 第一种合作方式 6 4.2 第二种合作方式 6 五、结论 7 廊坊际通路政有限公司天然气替代项目建议书 概要：沥青搅拌站以天然气作为替代能源，技术成熟、经济可行，改造过程简单快捷，且安全、环保、管理方便，经济效益、社会效益及环保效益显著。 两种合作方式请贵方考虑： 第一种：贵方负责干燥滚筒燃烧器、导热油锅炉投资、贵方院内燃气调压计量及管网投资（资产属于贵方）；我方负责院外管网投资，天然气气价按照正常工业气价3.03元/方执行。 第二种：贵方负责干燥滚筒燃烧器、导热油锅炉投资；我方负责院内调压计量及管网投资（资产属于我方）、院外管网投资，自通气之日起第一年内天然气气价按照3.63元/方执行，第二年起按照正常工业气价执行。 正 文 一、基本概况 廊坊际通路政有限公司原有3000型沥青搅拌设备一台，燃料为煤粉；另有1.5吨卧式内燃型导热油锅炉一台，燃料为块煤。公司现又购置1500型沥青搅拌设备一台，设备配置的燃烧器仍为煤粉型。 廊坊际通路政有限公司2010年产料约6万吨，运行时间为4～11月份，石料温度约在150-160℃，沥青温度约在130-140℃。 二、天然气经济性分析 2.1 直接经济性分析 表1：天然气与煤粉的费用比较（石子料成料温度为160℃） 燃料种类 热值 燃烧效率 燃料单价 烧1吨料所需燃料量 烧1吨料所需燃料费 煤粉 5500大卡/公斤 80% 1元/公斤 14公斤 14 天然气 9000大卡/方 90% 3.03元/方 6.5方 19.7 备注：1、天然气热值以廊坊燃气及燃气用具产品质量监督检验站检测为准； 2、加热1t石子料所需天然气量为廊坊交通局下属沥青搅拌站经验数据。 表2：天然气替换前后可计算成本对比 项目 替换前成本 （万元/年） 替换后成本 （万元/年） 节省成本 （万元/年） 干燥滚筒燃料成本 84 118.2 -34.2 粉煤机耗电成本 8.1 0 8.1 设备维修成本 5 0 5 除尘布袋更换成本 20 2.5 17.5 人工成本 9 0 9 点火用柴油成本 4 0 4 导热油锅炉燃料成本 9.6 8.7 0.9 合计 139.7 129.4 10.3 说明：1、生产量按照年产6万吨料测算； 2、除尘成本计算中燃重油时平均1年更换1次除尘袋，燃天然气时8年更换1次； 3、人工成本计算中指维修重油泵、管理导热油锅炉所需3人，每人每年人工成本3万元。 通过上述分析可知，在使用天然气替代煤粉后在直接经济对比中有较小的优势。为清楚描述表2中各项指标，特对天然气改造的直接成本降低点做如下说明： （1）降低除尘成本 由于煤炭含杂质较多、且燃烧不完全，不完全燃烧的粉尘易糊住布袋，而煤炭中的硫分经燃烧后对设备及除尘布袋有腐蚀，布袋需要常更换，暂时按照一年更换一次计算。以3000型设备为准，除尘布袋约200～300元/条，每个除尘器约800条布袋，总费用约20万。 天然气为清洁能源，燃烧后只产生CO2和水蒸气，无腐蚀性，延长了除尘布袋的使用寿命，降低了除尘成本，一套布袋完成能够达到使用年限（一般可以使用到产料50万吨）。 （2）天然气替代燃煤加热导热油，降低导热油加热成本 现有燃煤导热油锅炉，锅炉吨位小且为卧式，锅炉燃烧孔下方的导热油盘管很难受热，造成导热油锅炉内部受热不均。另外由于煤炭中硫分含量较高，锅炉内部腐蚀较为严重。此外，由于完全靠人工操作，煤量与空气无法配比，造成燃烧不充分。 由于沥青罐需要24小时保温，锅炉热备用状态需要浪费更多的煤炭。根据同类型项目经验，该导热油热效率约为30%～40%。基于以上原因，建议将现有燃煤导热油锅炉更换为燃气导热油锅炉，燃气锅炉热效率可达80%以上。 表3：导热油锅炉使用天然气与块煤的比较 燃料种类 热值 热效率 单价 烧1吨沥青所需燃料量 烧1吨沥青所需燃料费 块煤 6000大卡/kg 35% 1元/公斤 40公斤 40元 天然气 9000大卡/立方米 80% 3.03元/方 12方 36.36元 烧1吨沥青节省燃料费 3.64元 按照1吨石子料配4%的沥青计算，年产6万吨料共需要沥青2400吨，可节省费用约8700元。 （3）降低煤粉机电耗及维修 燃煤制粉机需要消耗