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《机械制造装备》课程设计任务书 一、课程设计目的： 通过本课程设计的训练，使学生初步掌握机床的运动设计（包括主轴箱、变速箱传动链），动力计算（包括确定电机型号，主轴、传动轴、齿轮的计算转速），以及关键零部件的强度校核，获得工程师必备设计能力的初步训练，从而提高分析问题、解决问题尽快适应工程实践的能力。进行主传动系统的轴系、变速机构、主轴组件等的布置和设计并绘制展开图、图主要零件工作图。一、 概述 1 1.1金属切削机床在国民经济中的地位 1 1.2机床课程设计的目的 1 1.3车床的规格系列和用处 1 1.4 操作性能要求 2 二、参数的拟定 2 2.1 确定转速范围 2 2.2 主电机选择 2 三、传动设计 2 3.1 主传动方案拟定 2 3.2 传动结构式、结构网的选择 3 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 3 3.2.2 传动式的拟定 3 3.2.3 结构式的拟定 3 3.3转速图的拟定 4 四、 传动件的估算 5 4.1 三角带传动的计算 5 4.2 传动轴的估算 7 4.2.1 传动轴直径的估算 7 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 8 4.3.1 齿轮齿数的确定 8 4.3.2 齿轮模数的计算 9 4.3.4齿宽确定 11 4.4 带轮结构设计 11 五、动力设计 12 5.1主轴刚度验算 12 5.1.1 选定前端悬伸量C 12 5.1.2 主轴支承跨距L的确定 12 5.1.3 计算C点挠度 12 5.2 齿轮校验 14 六、结构设计及说明 15 6.1 结构设计的内容、技术要求和方案 15 6.2 展开图及其布置 16 6.3 齿轮块设计 16 6.3.1其他问题 17 6.4 主轴组件设计 17 七、总结 18 八、参考文献 19 一、 概述 1.1金属切削机床在国民经济中的地位 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为“工作母机”或“工具机”。 在现代机械制造工业中，金属切学机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，约占机器总制造工作量的40%～) 电机功率 N（kw） 电机转速 （n/min） 转速级数Z 90 7.5 1450 1.26 12 1.4 操作性能要求 1）具有皮带轮卸荷装置 2）手动操纵双向摩擦片离合器实现主轴的正反转及停止运动要求 3）主轴的变速由变速手柄完成 二、参数的拟定 2.1 确定转速范围 根据公式ni=n0×n-1得：90r/min，113.4r/min，142.9r/min，180r/min，226.8r/min，285.8r/min，360r/min，453.8r/min，571.8r/min，720.5r/min，907.8r/min，1143.8r/min. 经过圆整后取: 90r/min，113r/min，143r/min，180r/min，227r/min，286r/min，360r/min，454r/min，572r/min，721r/min，908r/min，1144r/min. 2.2 主电机选择 合理的确定电机功率，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。 已知电动机的功率是7.5KW，根据《车床设计手册》附录表2选Y132M-4，额定功率7.5，满载转速1440 ，最大额定转距2.2。 三、传动设计 3.1 主传动方案拟定 拟定传动方案，包括传动型式的选择以及开停、幻想、制动、操纵等整个传动系统的确定。传动型式则指传动和变速的元件、机构以及组成、安排不同特点的传动型式、变速类型。 传动方案和型式与结构的复杂程度密切相关，和工作性能也有关系。因此，确定传动方案和型式，要从结构、工艺、性能及经济等多方面统一考虑。 传动方案有多种，传动型式更是众多，比如：传动型式上有集中传动，分离传动；扩大变速范围可用增加传动组数，也可用背轮结构、分支传动等型式；变速箱上既可用多速电机，也可用交换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。 显然，可能的方案有很多，优化的方案也因条件而异。此次设计中，我们采用集中传动型式的主轴变速箱。 3.2 传动结构式、结构网的选择 结构式、结构网对于分析和选择简单的串联式的传动不失为有用的方法，但对于分析复杂的传动并想由此导出实际的方案，就并非十分有效。 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 级数为Z的传动系统由若干个顺序的传动组组成，各传动组分别有、、……个传动副。即 传动副中由于结构的限制以2或3为合适，即变速级数Z应为2和3的因子： ，可以有三种方案： 12=3×2×2；12=2×3×2；12=2×2×3；