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PMC介绍 ----生产计划与物料控制 一. PMC定义 PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制,通常它分为两个部分： PC:生产控制或生产管制(台,日资公司俗称生管).主要职能是生产的计划与生产的进度控制. MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划,请购,物料调度,物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等. 二.PMC管理差的表现状况 PMC的计划能力,控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象： 1. 经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料; 2. 生产上的一顿饱来一顿饥: 因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死. 3. 物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅. 4. 生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式. 5. 对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影. 6. 生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环 7. 计划,生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉. 三. PMC工作的重要性 PMC工作注重的是沟通与协调,不管是在哪个公司,PMC都作为一个中心环节,起着承上启下的关系,上至公司业务销售,下至生产出货,中间还有采购与工程技术及品管部门,无一不是需要PMC去跟踪协调.没物料不能生产,没生产不能出货,不能出货就没有销售,没销售就没客户,相对来说公司就没有收入;再就是有物料却不能投入生产,有生产却没有计划安排,卖的产品却有品质问题,这样周而复始的问题,最终会影响一个公司或一个体系的发展,甚至倒台.追根究底,是没有一个部门去协调,去解决这些问题的,在这时,就体现出PMC部门的重要性. 四.PMC部门作用 生产物料控制部(PMC)以准时完成客户订单的生产为目的,制定和合理调配作业方式,人员,设备,物料的系统计划,库存控制以及出货运输. 五.PMC工作范围 部门经理系统安排部门工作计划,负责与各部门沟通协调,管理和带动本部门做好各项工作; 生管组负责订单评审,订单生产分析,设计生产能力,制定生产计划及生产进度的跟催; 物控组负责建立客户订单物料需求计划,物料申购,确定物料配置以及配合生产计划进行物料进度的跟催; 出货组负责出货,运输以及客户退货产品之跟进; 六.生产管理与控制的要求 一、计划性生产要以生产计划为依据,以服从计划为原则性,要围绕完成生产计划任务来开展控制工作,以保证生产计划的全面完成为目的,以计划指导生产. 二、统一性生产必须高度地集中统一,实行统一指挥,防止各行其事,坚持三个重点, 即坚持先重点后一般; 坚持执行生产会议决议; 坚持组织车间之间,工种之间的平衡. 三、预见性生产制程管理与控制要以贯彻预防为主的原则.所有生管人员应该具有技术和行为技能.对生产可能会发生的问题.要及早采取相应的预防措施,做到”防患于未然”;对生产方面要有预见性预见性的提前安排,把生产中的矛盾和不平稳解决在萌芽时期,掌握生产的主动权. 四、及时性生产计划执行过程中出现的问题,发现的要早,查找原因要快,作出判断要正确,采取措施要及时,而且要督促有关方面雷厉风行,迅速地解决问题,不要拖延,推托不管,回避矛盾或互相扯皮. 七.PMC生产计划作业流程 1.接单与交期确认 从销售部门或上游生管处获取订单等工作指令,并评审与确认订单交期. 2.制定总生产计划 根据客人订单交期,结合制成品库存计划和生产线平衡原则,制定生产跟单的主生产计划(MPS). 3.生产资源准备 结合库存现状和库存管制计划,责成物控(MC)制定物料需求计划(MRP)与采购进料计划;跟进机器 设备的产能负荷空余,并确保机器设备的正常运行;跟进人力工时空余,必要时跨部门调度人力. 4.生产排程 按交期,订单性质和大小,顾客习性和重要性,产品生产周期,规模生产,工序瓶颈,设备技术瓶颈等要素原则制定部门的生产计划排程和每日制造指令. 5.生产进度跟进 通过车间生产进度看板,《生产日报表》,现场巡视沟通等方式跟进生产进度,以便生产计划落实推行,并及时修正不符实际的计划安排. 6.处理异常 及时发现并解决异常,必要时寻求上级的