滚动轴承脂润滑方式..docVIP

滚动轴承脂润滑方式 1、特点。 优点：⑴润滑装置简单。如果使用密封轴承或者不需要补充脂的非密封轴承，则不需要任何附加的润滑装置。相比之下，油润滑系统需要油泵、油管、油箱等，要复杂得多。 ⑵润滑脂不易泄漏，轴承的密封结构比较简单。 ⑶轴承的维护、保养方便。 ⑷润滑脂有密封作用.可防止外部灰尘,水分和其它杂质侵入轴承。 ⑸容易提高机械装置的清洁度。 缺点： ⑴轴承摩擦大，散热不好，允许的转速比较低。 ⑵温度很高时，润滑脂的基础油会加快蒸发和氧化变质。润滑脂的胶体结构也会变化而加速分油。随着温度升高，润滑脂寿命迅速降低。大部分润滑脂的使用温度与寿命的关系是：每当轴承温度升高10~15℃，润滑脂的寿命下降 l/2。因此，除特殊的高温润滑脂外，一般润滑脂不能在高温下作用。 ⒉润滑脂组成及其作用 各部分的作用： ⑴基础油：采用矿物油，或者合成油。润滑脂的润滑性能主要由基础油的润滑性能所决定。基础油的粘度对轴承内油膜的形成和油膜的承载能力、轴承寿命影响很大。 ⑵稠化剂：分皂基和非皂基两种。皂基稠化剂有锡基、钠基、铝基、铅基等多种。稠化剂的种类影响润滑脂的滴点、耐水性。稠化剂以纤维状态分散于基油中，纤维互相交织成网，并把油吸附和固定在网中，使油成膏状。 ⑶添加剂：后边讲 ⒊针入度： 润滑脂的稠度用针入度表示，它也是一项重要的指标。针入度的规定是指将质量150g 的圆锥体在5s内沉入温度为25℃ 的润滑脂内的深度，以1/10mm为单位。 针入度用以表示润滑脂的“软度”，反映使用中的流动性。 针入度数值越小，表示润滑脂越稠；针入度越大，表示润滑脂越稀。 润滑脂的流动性取决于润滑脂的粘度和稠度。粘度越大，稠度越大，润滑脂的流动性越差。对低温下脂润滑的轴承，要求低温起动性能，需要保证在低温下脂的流动性。针入度与轴承使用条件关系见表7-5。 表7-5 针入度与使用条件关系 针人度代号 0 1 2 3 4 针入度值 385~355 340~310 295~265 250~220 205~175 使用场合 用于容易发生微动磨损的场合 用于低温及容易发生微动磨损的场合 一般密封球轴承 一般高温用密封球轴承 高温用密封轴承 ⒋滴点：润滑脂在规定的试验条件下由半固态变为液态时的温度，称为润滑剂的滴点。轴承的工作温度必须低于润滑脂滴点10℃～20℃。对于合成润滑脂(基础油为合成润滑油)，轴承最高工作温度应低于滴点20℃～30℃。常用润滑脂的性能及用途见表7-3(P133)，特殊润滑脂的使用温度范围见表7-6。 温度不超过65℃。适用于温度较低、环境潮湿的轴承润滑。 ⑵钠基润滑脂 它是天然或合成脂肪酸钠皂稠化、中等粘度的石油润滑油制成。钠基特点：耐高温，但易溶于水，滴点较高，可在 100℃或更高的温度下长时间工作。适用于环境干燥的不与水和潮湿气体接触的轴承润滑。钠基脂按针入度分为2号、3号、4号。其工作温度：2号、3号不超过120℃，4号不超过135℃。钠基脂粘附性强，用油嘴加脂的部位不宜使用。 ⑶锂基润滑脂 它是由天然或合成脂肪酸锂皂稠化石油润滑油或合成润滑油制成，这类脂具有多种优良性能，有较好的抗水性，滴点高180℃，可在120℃左右长期使用。可以使用于潮湿和水接触的机械部位，广泛用于飞机、汽车、机床工业。其中，轧辊脂是由高级脂肪酸与无机酸组成的复合锂基脂，0、1号用于集中润滑，适用于轧制速度小于30m/s；2、3号用于非集中润滑系统，如线材轧机及高温电机和输送辊轴承，其中2号脂适用于轧制速度小于20m/s, 3号脂适用于轧制速度小于12m/s。锂基脂是我国的发展品种，在国外(美国、日本)这类脂占润滑脂总产量的一半以上。 ⑷铝基润滑脂 它有高的耐水性，可以用于与水接触的部位、航运机械的润滑及防蚀。 ⑸钡基润滑脂 它有良好的抗水性，滴点较高，不溶于汽油和醇等有机溶剂。适用于油泵、水泵等摩擦部位的润滑。 ⒍轴承润滑脂的选用和装填量 ⑴轴承润滑脂的选用 前面所述润滑脂的基油粘度、稠度、滴点、温度范围、防腐蚀、抗氧化、遇水时的性能、载荷能力、相容性等主要因素，是选用的要点。根据轴承的类型、使用条件(温度、值、载荷等)选择适合的润滑脂。 轴承的转速和载荷已知时，可按下图划分的3个区域选择不同类型的润滑脂。图中值： ：深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承、四点接触球轴承、圆柱滚子轴承。 ：调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承。 ：推力圆柱滚子轴承、无保持架满滚子圆柱滚子轴承。 图中3大区域的润滑特性是： Ⅰ区：常用区域，选用一般润滑脂。 Ⅱ区：高压区域，选用极压润滑脂。 Ⅲ区－高压、高速区，选用极压、高速润滑脂。 对基础油的粘度选择。润滑脂基础油的粘度也即润滑油的粘度。润滑油的粘度与温度有关，标注粘度值时必须注明温度。市场上稀油粘度的基准温度为