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两湾一宅大公建总承包工程 桩基及围护施工创优措施 桩基工程 1、桩的类型 桩基础采用转孔灌注桩：其中A850桩长64m，计248根； A600桩长30m，计203根。均采用水下C30混凝土。 2、主要施工工艺流程和方法 根据施工规范及设计要求先进行试成孔，全面了解熟悉工程地质状况、成孔工艺、设备机械性能，依据成孔测试结果以调整改进施工技术，确保工程施工质量达到设计要求。 采用正循环钻进、泥浆护壁成孔、导管法水下灌注成桩工艺。针对工程设计的桩径、桩深及地层特点和工期的要求，采取有效的措施，确保成孔、成桩质量，措施如下： 在钻井过程中以自然造浆为主并按需结合粘土配浆，每部钻机配备一套泥浆循环沟池，便于机台在钻井过程中根据地层的特点及时调整泥浆性能，利用其泥浆具有性能稳定好，悬浮性能强的特点，有效地把深部粉砂性颗粒在钻进过程中充分携带出来。 用优质泥浆清孔与扫孔来保证第一次清孔质量。二次清孔，用＜1.15比重泥浆清孔来保证泥浆比重验收值在1.15～1.20，含砂量＜4%，沉淤厚度＜100mm。 2.1钻孔灌注桩施工流程 2.2钻孔灌注桩主要施工方法 严格按照上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）、《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）和有关钻孔灌注桩设计施工图中的施工要求进行施工操作。 ⑴、测量定位和护筒埋设 ①.测量定位采用J2经纬仪，利用指定的轴线交点作为控制点，采用坐标法进行桩位放样定位，偏差小于5mm。 ②.利用S3型水准仪来测定护筒标高其差不大于10mm。 ③.护筒采用4mm的钢板卷制而成，φ850工程桩护筒内径为φ950，φ600工程桩护筒内径为φ700，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入原状土0.20m，如遇障碍物或填土层较厚，采用深埋护筒。护筒埋设位置应与，其中心与桩位中心允许偏差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度和水平度。若埋设护筒遇流塑性淤泥层则需用粘土换垫，以确保孔口稳定。 ⑵、钻进成孔 ①.钻进技术参数，参照场地的地质资料，开孔时轻压慢转，进入正常层位后，逐渐加大转速和转压。通过阀门调节泵量，变速箱调解转速，钻机的钻杆自重调节压力。 具体参见： 地层序号 钻进技术参数 钻压（KPa） 转速（r/min） 泵量（L/min） ①、② 10～15 12 1200 ③、④ 10 15 1300～1400 ⑤、⑥ 15～25 20 1600 ⑦、⑧ 10～20 15 1500 ②.初开孔施工以粘性泥浆为主，成孔钻进时在不同层位排出泥浆与注入泥浆性能的控制如下表： 排出孔口的泥浆性能指标： 地 层 序 号 泥 浆 比 重 粘 度 ①、②、③ 1.22～1.25 20～22 ④、⑤ 1.18～1.22 22～24 ⑥、⑦、⑧ 1.20～1.25 20～26 注入孔口的泥浆性能指标： 地 层 序 号 泥 浆 比 重 粘 度 ①、②、③ 1.10～1.15 18～20 ④、⑤ 1.15 20～22 ⑥、⑦、⑧ 1.15～1.20 20～24 ③.钻进成孔后并扫孔，将孔内残余泥块打碎。桩孔质量检测：孔深度偏差在±100mm以内，沉渣厚度用标准测绳和标准测锤测定。 清孔方法：成孔至设计深度后，进行第一次清孔，此时应将钻具提离孔底0.1-0.3m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次，并将钻具提高3-5m，来回串动，再开泵清孔，以保证清孔后孔内无泥块。 ⑶、钢筋笼的制作与吊放 钢筋笼制作按设计施工图纸进行，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d。加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%，主筋搭接接头间距大于45d。 发现弯曲，变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼应用控制工具，标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。 每节钢筋笼应焊设按间距2m/一组保护层垫块，每组 4块保护层垫块，以保证钢筋50保护层均匀。 钢筋笼吊放采用吊索平衡，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入，晃动，应查明原因处理后继续下笼。 每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，放可继续下笼。 钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口，避免灌砼时钢筋笼上浮。 由于使用的钢筋不同，焊条根据要求选用，Ⅱ级钢采用E50型焊条、Ⅰ级钢采用E43型焊条。 ⑷、灌注成桩 采用水下C30 商品砼浇注成桩，砼坍落度180±30mm。 灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下至距孔底0.5m，使用φ258规格。灌浆管