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江海碧桂园二期高层住宅 桩 基 工 程 施 工 方 案 浙江建安实业集团股份有限公司 2013年3月12日 一、预制PHC桩桩基施工方案 （一）设计和施工要求 1、本工程高层采用AB型预应力高强混凝土管桩，桩径?500，壁厚100，已第层强风化砂岩做为基础持力层；地下车库采用B型预应力高强混凝土管桩，桩径?400，壁厚95，已第层强风化砂岩做为基础持力层；要求采用D50及以上柴油锤施打。 2、本工程管桩采用图集编号为03SG409。 3、桩位施工前，应按设计院提供的坐标点进行放线，并经监理和设计单位校核无误后方可施工。 4、压桩全过程现场应有完整记录，内容包括准确记录桩入土深度和压力表读数的关系，桩顶标高和桩顶平面偏位。 （二）施工部署 桩基施工前基坑内土方开挖至接近基础底板标高，回填500mm以上砂石垫层以满足桩机施工要求，并保持打桩及周边区域排水畅通。 （三）施工安排 根据图纸文件暂列工程量，初步计划：锤击管桩投入8台打桩机，在45个日历日内完成桩基任务。 （四）锤击桩主要施工技术措施 1、打桩前的施工准备 (1) 在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个以上，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。 (2) 打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。 2、打桩顺序 根据原则和施工现场实际情况及要求，确定其打桩流程和打桩顺序。 对打桩流程进行编号。施工时应按编号顺序，由小至大施打。桩机按螺旋型方式从基地内圈往外打设，以减少挤土效应。施工中，如需要改变打桩流程和顺序必须经过工程认可后方能变更。 3、沉桩施工要点： (1) 由卷扬机单点起吊，单点吊吊点位置，用钢丝绳绑在桩上部约0.295L（L为桩长）处。 桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。 (2) 当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。 (3) 为了避免打桩过程中桩顶部的损坏，可在桩顶放上弹性垫层，如草纸﹑﹑﹑ (4) 打桩应“重锤低击”﹑ 4、桩停止锤击的控制原则： ①桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考； ②桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考； ③贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。 5、焊接 a、采用端板焊接联接，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。采E4303焊条，底层必须用Φ3.2电焊条打底，确保焊透，第二层用Φ5mm或Φ4mm焊条焊接。 b、拼接处坡口槽的电焊条分三层以上对称进行环缝焊接，采用合理的焊接电流和施焊速度减小焊接变形。 c、 拼缝允许偏差见表 偏差名称 允许偏差直 偏差名称 允许偏差制 管桩桩身弯曲度 ≤L/1200 坡口错位 ≤2mm 两端板之间间隙 ≤2mm 电焊高度 ≤1mm d、每层焊接厚度均匀，清除焊渣再焊次一层，坡口槽必须满焊，厚度宜高出坡口1mm,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，验收合格后，才能压入土中。 6、雨季施工措施 1、雨季时要注意做好施工现场排水系统，及时将现场的水排除流走。 2、中雨、大雨严禁施工，小雨天必须采用以下措施方可进行施工。 3、电焊接桩处必须采取搭蓬等有效防雨措施； 4、接头处必须将雨水擦干或烘干。 5、使用的电焊条不能被雨水淋湿。 （五）工程竣工交接、验收方案 1．从施工结束、设备退场至工程质量经质监部门核验通过为竣工验收阶段。工程质量的核验会议按规定由申报质监手续的单位通知质监部门到现场核验，经核验会议核验通过。 2．项目经理安排专人进行开挖值班，项目工程师负责主持工程质量的自检与竣工报告的编写工作。在基坑开挖过程中有专人负责看护桩头，对发生野蛮作业损坏桩头的现象予以坚决的制止，并书面报告建设单位和监理单位。 3．竣工验收包括以下内容 1）、记录验收：对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程验收应齐全、清晰、无漏项、验收手续符合要求。 2）、桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工平面图。 3）、桩的检测：按要求进行桩身质量，试块强度和单桩承载力测试测定。 4）、竣工报告的编写 （1） 工程概况。概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。 2） 工程完成情况。包