革新办每月精益生产活动解剖.ppt

管理看板架的制作完成 3月15日，由推行办负责制作的公司级管理看板架完成，并安装在食堂门口。 四、现阶段问题点 1、非样板区还没有完全参与到项目 工作中来。 2、6S没有纳入到日常工作中来。 3、对改善方式、目标理解不够。 4、现场改善简单，而且保持、维护 效果较差。 仓库门上多余没用的纸条没有去除 车间看板不规范 管理看板上改善案例没有按规范贴上作成者照片 物品区域线已划好,但在工作过程中又超出放. 车间搬走后留下来的看板没有清理. 车辆放置区的不要物没有清理. 试验室没有行动! 技术中心没有开始行动! 技术中心的办公区! 人力资源部的办公室过期的贴画! 项目还没成功， 同事需要努力！ 谢 谢! XXXX有限公司 精益生产项目 第一期推行状况总结 报告部门:推进办 报告人:XXX 2012年 月 日 目 录 一、问题点改善汇总 二、顾问师辅导后后续工作安排完成情况 三、期间推行工作状况 四、现阶段问题点 五、其他 一、问题点改善汇总 1、问题点执行情况: 问题点:237个 完成: 个,完成率 : 未完成: 个,未完成率 : 问题点完成一览表： 区域 问题点 数量 第一周 第二周 第三周 第四周 汇总 完成率 安装车间 30 18 　 　 　 　 　 五金车间 62 40 7 　 　 　 　 注塑车间 47 33 　 　 　 　 　 五金仓 38 20 5 　 　 　 　 模房 60 30 10 　 　 　 　 合计 237 141 22 　 　 　 　 二、顾问师辅导后后续工作安排完成情况 第一期“精益生产简报”出版 《整理整顿执行标准》修订完成执行 并下发给车间 ⑴ 在顾问师提供的样板的基础上，推进办经过讨论修改，最 终确定了福田厂内的整理整顿标准，并下发相关部门。 ⑵ 针对确定后的标准，对推行办的委员及干事进行宣导、培训。（如下图） ⑶ 同时制定层级培训关系，要求各委员培训后，分别对各自所负责的区域员工进行培训。 组织了6S管理，整理整顿标准、技巧培训。共计: 9 次,受培训人员:891人/次; 整理、整顿基础知识内部培训进行 培训记录： NO 辅导阶段 培训时间 培训师 培训主题 培训对象 培训人数 备注 1 第1期 2011-3-10 推行办主任 7S整理整顿 推行办委员/干事 47 　 　 　 2011-3-13 推行办委员 7S整理整顿知识培训 推行办干事/员工 18 模房（五金） 　 　 2011-3-13 推行办委员 7S整理整顿知识培训 推行办干事/员工 15 模房（塑胶） 　 　 2011-3-14 推行办委员 7S整理整顿知识培训 推行办干事/员工 88 五金车间 　 　 2011-3-14 推行办委员 7S整理整顿知识培训 推行办干事/员工 33 电子车间 　 　 2011-3-14 推行办委员 7S整理整顿知识培训 车间员工 24 五金仓/半成品仓 　 　 2011-3-17 推行办委员 7S整理整顿知识培训 车间员工 19 成品仓 　 　 2011-3-23 推行办委员 7S整理整顿知识培训 推行干事/员工 67 注塑车间 　 　 2011-3-18 推行办委员 7S整理整顿知识培训 推行干事/员工 580 安装车间 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 仓库人员培训活动 安装车间培训活动 五金车间培训活动 注塑车间培训活动 每周精益生产周报做成并召开周报告会 每月部门精益生产推行状况报告做成 管理看板 好的改善案例做成改善提案 各样板区将改善案例做成改善提案一共有: 43个;非样板区:2个 其中安装车间: 9个 五金车间: 6个 注塑车间: 11个 模具房: 13个 五金仓: 4个 电子车间: 2个 现场原有多余的划线全部去除 现场都有在开始做,但没有完全开展,原安装车间搬走后车间的划线没有去除完. 6S区域责任划分 安装车间生产效率统计表使用，每天记录整理 安装车间每天使用五金及注塑车间生产物料的数量统计整理 五金、注塑车间分别统计每天的生产实际 五金仓 注塑车间 安装车间 五金车间 样板区牌要挂在车间入口显眼位置 各样板区将各自的“7S活动样板区”牌悬挂在显眼位置 模具房 生产移动布局规划图做成 三、期间推行工作状况 1、编制了四份程序或制度 分别是: 整理整顿执行标准; 不要物处理程序; 要与不要的标准;