铸造工艺学考试重点分解.doc

铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。 1.从避免缺陷方面审查铸件结构 （1）铸件应有合适的壁厚（2）铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意壁厚过渡和圆角。（3）铸件内壁应薄于外壁（4）壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节（5）有利于补缩和实现顺序凝固（6）防止铸件翘曲变形（7）避免浇注位置上有水平的大平面结构 2.从简化铸造工艺方面改进零件结构 （1）改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板结构（2）取消铸件外表侧凹（3）改进铸件内腔结构以减少砂芯（4）减少和简化分型面（5）有利于砂芯的固定与排气（6）减少清理铸件的工作量（7）简化模具的制造（8）大型复杂件的分体铸造和简单小件的联合铸造 铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内的所处的状态和位置。 3.浇注位置选择应遵循的原则 铸件的重要部分应尽量置于下部。2重要加工面应朝下或呈直立状态。 3使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷。 应保证铸件能充满 5应有利于铸件的补缩6避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验。 应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致这样可避免变合箱后或于浇注后再次翻转铸型。 2.3分型面：两半铸型相互接触的表面 选择分型面的基本原则 铸件全部或大部分置于同一半型中 2尽量减