[沉桩工艺.doc

2.钻（冲）孔桩施工 2.1排除障碍物 根据超前钻探资料显示，本项工程的地下1.5m~3.5m深度范围内有的回填障碍物：如旧建筑物拆除时留下的砖块、砼块、建筑垃圾、旧地板、垫层、砖基础、地梁及块石基础还有排水管、院内主排水渠等；地上有砼路面、砖墙、污水处理站旁边的旧建筑拆除物等。不排除这些障碍物，钻（冲）桩很难施工。因此在钻（冲）孔桩施工前，必须清除这层回填障碍物。经过相关单位共同商议，决定采用人工排除孔内障碍物，1.5~3.5米深度采用钢筋砼护壁的方法施工，护壁深度均必须达到原土为止。护壁材料采用C20砼，壁厚150mm，内配钢筋Φ8@150×150。 2.2钻（冲）孔桩的施工 根据工期的需要，配置三台桩机进入工地施工。一台桩机钻冲从ZK5、ZK8、ZK4桩；一台桩机钻冲ZK1、ZK6、 ZK2、 ZK3桩；一台桩机钻冲ZK7、ZK19、 ZK31、 ZK35桩，然后三台桩机根据实际情况由B轴向F轴推进。另外还应注意ZK1~ ZK6桩距建筑物（两层儿科楼）很近，只有1.2m，所以在施工中一定要特别注意这6根桩施工，施工时不能影响邻近建筑物的结构安全，要求这6根桩只能钻孔，不能冲孔，并且做好对邻近建筑物的沉降观测工作。在施工时，最好隔桩施工，以防止桩孔连通而塌方。 2.3工艺流程：桩位校正→钻孔机桩就位→安放钢护筒→钻（冲）孔→注泥浆→排碴→清孔→吊放钢筋→下砼导管→浇筑→拨出导管。 2.4钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 2.5钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 2.6清孔排碴 2.6.1钻（冲）到设计深度后，可采用空钻（冲）方法循环排碴，清孔后距孔底0.2m-1m处的泥浆比重控制在1.1左右；对于土质较差，容易塌孔的土层，泥浆比重宜控制在1.15~1.25左右。 2.6.2清孔后的孔底沉渣厚度不大于50mm。 2.7钢筋笼制安 2.7.1钢筋笼主筋的焊接接头应互相错开，35倍钢筋直径范围内的接头数不得超过钢筋总数的50%； 2.7.2钢筋笼外径应比钻（冲）孔设计值小140mm，其内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼的主筋保护层不小于70mm。 2.7.3分段制作的钢筋笼，其长度控制在5~8m，两段钢筋笼连接时可用单面搭接焊或绑扎加点焊。 2.7.4筋笼不到孔底时，为防止浇灌砼时上浮，可将钢筋笼与孔口扩筒临时焊接。 2.7.5保证钢筋的保护层厚度，设置砼垫块定位。 3.主要技术质量保证措施 3.1施工前，对每条钻（冲）孔桩先进行超前钻探，目的了解岩层溶洞的发育情况，避免施工中的盲目性； 3.2钻（冲）孔桩施工时，先对临近建筑物的边桩进行施工，之后施工远离建筑物的桩。这样与前期施工的方桩周边桩总体构成一道“幕墙”，不会对邻近楼房造成太大的影响； 3.3施工时多用磨岩钻进，不用冲孔钻进，避免因冲孔震动对邻近楼房的干扰影响； 3.4孔桩施工过程中若发生斜孔、塌孔等问题时，应立即停止钻进并报告甲方，经采取有效措施后，方可施工； 3.5为保证造孔的垂直度，钻机应设置导向环等导向装置； 3.6对邻近楼房设置沉降观测点，定期分时观测，并对建筑的外观进行检查，发现沉裂等问题应及时向建设单位反映处理。 4.浇筑砼的施工 4.1浇筑砼工艺流程： 4.1.1移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→通过导管或溜筒放砼→浇筑砼（随浇随振→）插桩顶钢筋 4.2检查成孔质量： 4.2.1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土或泥浆厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 4.2.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 4.2.3孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 4.2.4移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 4.3浇筑C25砼： 4.3.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进入下道工序。 4.3.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆块（或塑料卡）：吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，就采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。 4.3.3浇筑砼。浇筑砼时应连续进