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 数控加工实训报告 题目名称 数控加工实训 专业班级 学生姓名 学 号 指导教师 机械与车辆工程系 二○一六年六月二十一日 《数控技术》实训任务书 第一组 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 一、课程设计课题：数控技术实训 二、课程设计工作日：自2016年5月30日至2016年6月12日 三、课程设计进行地点：CAD/CAM JD205/206、数控加工实训中心 仿真及上机床实训实验时间安排由指导教师通知。 四、课程设计任务要求： 为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；实训要求如下： 1.必须独立完成实训。先进行程序编制工作，然后在计算机实验室上机数控仿真模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后进行加工实践； 2. 实训完成后每人上交一份实训总结报告，正文包含 (1）计算机绘制图纸，根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表）； （2）选择刀具，计算确定切削用量（附：数控加工刀具卡）； （3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点； （4）编制数控加工程序单； （5）附打印的模拟结果； （6）实训心得等内容； 3.每组数控车床、数控铣床各一题，设计任务技术图形如图（一）、（二）； 4. 实训的时间为2周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务； 5.凡不符合上述要求的必须重做。 五、课程设计题图： A课题: 如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ40㎜×100㎜棒材，材料为铝。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。外圆车刀粗精加工外圆，切槽刀切槽，外圆螺纹车刀加工螺纹。（先做工艺，编程，仿真然后上机床操作） B课题：毛坯为100㎜×100㎜×40㎜板材，生产纲领为小批量，要求加工出如图所示的轮廓。工件材料为40Gr，正火：HB129-229。深度需要分层的，每层铣削厚度为2㎜，选择合适的铣刀和钻头。（本题目需做做两种方式，1、做数控工艺，手工编程，仿真验证。2、做数控工艺，软件自动编程，仿真验证） 目 录 1 前 言 1 2 车削综合训练 1 2.1 零件工艺分析，毛坯及零件基准的确定 1 2.1.1 零件工艺分析 1 2.1.2 毛坯的确定 2 2.1.3 零件基准的确定 2 2.2 零件的工艺方案及切削用量 2 2.2.1 零件的工艺方案 2 2.2.2 确定刀具绘制刀具卡片 3 2.2.3确定零件的切削用量 3 2.3 计算轨迹坐标值，确定走刀路线，及程序的编写 6 2.3.1 外轮廓面刀具轨迹坐标值及走刀路线图 6 2.3.3 螺纹加工刀具轨迹坐标值 8 2.3.4 螺纹特形轴加工工序卡及程序 8 2.4 程序仿真图形及操作步骤 10 2.4.1 仿真图形 10 2.4.2 操作步骤 11 3 铣床综合训练 12 3.1 零件的工艺分析 12 3.2 毛坯确定 12 3.3 零件基准的确定 12 3.4 零件工艺方案及切削用量 12 3.4.1零件的工艺方案 12 3.4.2加工工艺路线 12 3.5选择刀具绘制刀具卡片 12 3.6 加工方案、工序及加工过程图 13 3.6.1 加工方案 13 3.6.2 加工工序卡片 13 3.6.3加工过程图（mastercam仿真软件操作流程图） 14 3.7加工参考程序 14 3.8加工步骤 15 结 语 16 谢 辞 16 参 考 文 献 17 附表A刀具卡，附表B工序卡，附表C走刀路线图 18  数控加工实训报告 1 前 言 数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身。要学好数控车床理论和操作，就必须勤学苦练，这次数控实训课是一个让我全面系统的实践锻炼的好机会，巩固所学的理论知识，增强我们的实际动手操作能力，进一步从实践中认识到数控机床加工对于我们本专业的重要性。在从事工作的过程中，只有理论知识是绝对不够的，应该理论结合实践。与此同时，我们应该以认真、严谨的态度和高度负责的精神，对待这次实训课程。 2 车削综合训练 2.1 零件工艺分析，毛坯及零件基准的确定 2.1.1 零件工艺分析