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数控线切割教案 一、教学目的及要求 1．了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。 2．了解数控线切割的编程方法和格式。 3．了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。 4．熟悉并严格遵守安全操作规程。 二、教学进程（总时间1.5天） 单元 内 容 进行方式 具体内容和要求 时 间 备 注 1 数控线切割加工介绍 讲解与 示范 1．数控线切割机床及组成部分 2．实际操作演示及具体的操作方法 1小时 2 数控线切割模拟加工 课堂 讲解 1．数控线切割加工的原理、特点及 应用 2．数控线切割手工编程方法 1.5小时 学生独 立操作 1．用3B语言完成图形的手工编程 2．上机模拟加工 1小时 3 数控线切割实践操作 讲解 CAX’A编程软件的使用方法 0.5小时 可在学生切割件时，分组进行电火花加工训练 学生独 立操作 1．绘制或在计算机上设计创意图形 2．利用CAX’A软件修改图形，然后 自动生成ISO代码 3．在线切割机床上加工创意件 4．清洗、塑封创意件 4小时 4 电火花成型加工 讲解 演示 1．讲解电火花高速小孔加工机的原 理并演示加工盲孔、小孔的过程 2．讲解电火花成型加工的原理并演 示加工模具的过程 2.5小时 三、教具 1．不锈钢板料，典型加工实物。 2．数控线切割原理挂图。 3．扫描仪，计算机，CAX’A编程软件。 数控线切割讲授内容 一、数控线切割加工原理 电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺，使用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床都采用数字控制,数控线切割机床已占电加工机床的60%以上。 1．数控电火花线切割加工的基本原理、特点、分类及应用范围 1）电火花线切割加工的基本原理 图1 电火花线切割加工原理 电火花线切割加工的基本原理如图1 所示。被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬时可达5000℃以上高温使工件局部金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀，并具有爆炸特性。靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。 2）电火花线切割的主要特点 ⑴ 不需要制造成形电极, 用简单的电极丝即可对工件进行加工。可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。 ⑵ 由于电极丝比较细, 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。 ⑶ 能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件，尺寸精度可达0.02～0.01mm,表面粗糙度Ｒa值可达1.6μm。还可切割带斜度的模具或工件。 ⑷ 由于切缝很窄, 切割时只对工件进行“套料”加工，故余料还可以利用。 ⑸ 自动化程度高, 操作方便, 劳动强度低。 ⑹ 加工周期短, 成本低。 3）切割的应用范围 ⑴ 应用最广泛的是加工各类模具, 如冲模、铝型材挤压模、塑料模具及粉末冶金模具等, 如图2、图3所示。 ⑵ 加工二维直纹曲面的零件(需配有数控回转工作台), 如图4所示。 图2 齿轮模具 图3 窄长冲模 图4 加工平面凸轮零件 ⑶ 加工三维直纹曲面零件(需配有数控回转工作台), 如图5、图6、图7所示。 ⑷ 各种导电材料和半导体材料以及稀有、贵重金属的切断。 ⑸ 加工微细槽、任意曲线窄缝。 图5 加工螺旋面 图6 加工双曲面 图7 加工扭转锥台 2．数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部分 1）线切割机床的型号 线切割机床按电极丝运动的线速度, 可分高速走丝和低速走丝两种。电极丝运动速度在7～10m/s范围内的为高速走丝, 低于0.2 m/s的为低速走丝。例如DK7725机床为高速走丝线切割机床, DK7632机床为低速走丝