最新辊压机操作手册.doc

安全知识问答 前 言 辊压机是20世纪80年代中期发展起来的一种新型粉磨设备，自从1985年世界上第1台辊压机投入工业性试验以来，现在已有100多台各种规格的辊压机在世界各地的工厂投入运行。 辊压机的粉碎机理是物料在高压条件下，料间相互挤压，使物料颗粒内部产生足够大的内应力而迫使颗粒产生裂纹，以至粉碎。由于粉碎所需的能量能直接地施压于物料颗粒，故能量利用率高，达到显著的节能效果。在能源紧缺的今天，辊压机的应用充分显示了这一新技术的潜力。 目前集团已投用16套辊压机系统，全部为带自循环的预粉磨系统。1#辊压机96年投产，已投用超过10年，已掌握了成熟的使用维护经验。该系统原设计台产110－120t/h，目前集团使用较好公司生产P.O42.5能达到140t/h（宁波）， 生产P.C32.5可达155t/h（张家港），超设计能力20％以上，工序电耗最好时可达到＜30kWh水平，与旁路生产相比提产＞50％，节电＞ 10kWh/吨，经济效益显著。特别是与φ4.2×14.5m大磨机相比，节能优势明显。 辊压机是一种问世不久的新设备，几年来，世界各地，包括我国在内投入运行的辊压机曾出现了一些问题，其中有辊压机本身的设计和操作经验不足造成的失误，导致辊压机的局部损坏而停机停产。本手册对辊压机生产的基础知识及实际操作应用中出现的问题，进行探讨和普及，旨在通过提高员工理论知识，达到实践生产中融会贯通之作用。 辊压机基本技术参数 设备 1#辊压机 2#辊压机 3#辊压机 代 码 3214 2918 3918 润滑部 位 油 型 压辊轴承：LUBFA-50MO 减速机：Mobii HE320 液力偶合器：ESSO Nuto H32 液压系统：N46#抗磨液压油 辊压机扭矩支撑关节轴承及其它：2#极压锂基脂 规 格 RPV115-100 RP120-80 RP120-80 厂 家 唐山水泥机械厂 洛阳矿山机械厂 洛阳矿山机械厂 设备技术参 数 【1#】轧辊线速度:1.26m/s最大通过量:200-275t/h 【2#3#】轧辊线速度:1.31m/s最大通过量:180-230t/h 最大喂料粒度:60mm 料饼厚度:20-26mm 装机功率:2×500kw 比电耗：3-4kwh/t 入料水分允许 15%入料温度≤150 辊缝偏差：10mm 三台辊压机操作控制参数 一、主要操作控制思想： 首先从稳压仓料位，控制回料量等方面入手调节辊压机的运行参数，确保辊压机物料系统运行平衡。 1、 在确保系统安全运行的前提下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。 2、一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。要求达到电机功率的 60% 以上。 3、根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。 4、 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。因细料难以施压和形成“粒向破碎”。所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。 5、导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面粘结细粉，也影响辊压机产量。 6、加强辊压机侧挡板的维护 , 间隙控制在 2 -5mm 之间较为合适 , 经常检查侧挡板磨损状况 , 防止磨损严重漏料。 7、定期检查辊压机辊面 , 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。 8、防止辊压机振动而跳停的故障。 二、具体控制参数： 1、原则上，原始辊缝控制在6-12mm（根据物料粒度及辊压机功率适当改变）。 2、1#辊压机系统工作压力应在7-9mpa为好、2#与3#辊压机系统压力应在10-11mpa为好。 3、在确保辊压机稳定的前提下：动定辊功率应保持在60%以上（具体1#辊压机动定辊功率300KW以上、2#与3#辊压机动定辊电流在35A以上）。 4、要保证循环斗提电流控制在一定范围内，具体1#3218斗提电流在47%-60%，2922斗提电流在58-68%，3922斗提电流在55-70%。 5、在标准仓仓重准确的情况下：仓料位必须保证在80%左右以形成稳定的料压。 6、2#与3#辊压机操作原则上杜绝未经挤压从旁路直接入磨，否则磨机一仓破碎能力下降，影响粉磨效率。 操作维护注意事项 1 辊压机操作中要求“空负荷起动，缷空料停机”，对于故障停机后的再起动，现场岗位人员要确认两辊间无积料的情况下零压力起动，严禁负荷起动。故障停机时必须先关闭标准仓底气动闸阀，通过加卸压排空两辊间余料方可开机，实现无负荷启动的